正信激光点焊机 电容全自动激光焊接设备

**级电容一般壳体厚度都要求达到1.0MM一下，主流厂家目前根据电池容量不同壳体材料厚度以0.6MM和0.8MM两种为主。焊接方式主要为侧焊和*焊，其中侧焊的主要好处是对电芯内部的影响较小，飞溅物不会轻易进入壳盖内侧。由于焊接后可能会导致凸起，这对后续工艺的装配会有些微影响，因此侧焊工艺对激光器的稳定性、材料的洁净度和顶盖与壳体的配合间隙有比较高的要求。而*焊工艺由于焊接在一个面上，可采用较高效的振镜式扫描焊接方式，但对前工序入壳及定位要求很高，对设备的自动化要求高。
    目前铝壳电池占整个动力电池的多数。铝材的激光焊接难度较大，会面临焊痕表面凸起、气孔、炸火、内部气泡问题等等。表面凸起、气泡、内部气泡是激光焊接的致命伤，很多应用由于这些原因不得不停止或者想办法规避。很多电池厂家在研发初期都会为此大伤脑筋，究其原因，主要是采用的光纤芯径过小或者激光能量设置过高导致。引起炸火（飞溅）的因素也很多，如材料的清洁度、材料本身的纯度、材料的特性等，而起决定性作用的则是激光器的稳定性。在动力电池焊接当中，焊接工艺技术人员会根据客户的电池材料、形状、厚度、拉力要求等选择合适的激光器和焊接工艺参数，包括焊接速度、波形、峰值、焊接倾斜角度等来设置合理的焊接工艺参数，已****终的焊接效果满足动力电池厂家的要求。
东莞正信激光专注于激光焊接工艺研发和激光焊接设备制造销售，致力于为客户提供全面完整的激光焊接全套应用解决方案，研发出一款针对动力电池的激光焊接设备，根据客户产品量身定做非标自动化激光焊接设备，为广大用户提供优质的产品和高效的服务。

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正信激光汇聚了一批具有创新精神和敬业精神的人才，在国内研发激光焊接设备10几年的光电子,精密机械,数控软件等方面的技术人才，正信激光始终坚持“质量和服务是企业的生命线”的原则，为客户持续性创造**。我公司引进了*的检测设备，通过严格检验，安装调试，完整的生产质量管理体系保证了公司产品钢铁般的品质，经过多年的努力，正信激光在激光焊接设备研发和应用领域，一直处于较前地位，并可以根据产品为客户提供非标自动化激光焊接设备的量身定做。
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