铝激光焊丝厂

激光模具焊丝为可直接焊于铸铁与铸钢的电焊丝，焊接附着性佳，从*1层开始即可得高硬度，如果注意道间温度，则不会随着焊层数增加而降低硬度，可平焊、立焊、角焊，熔填率奇高，可加速焊补效率。
模具激光焊丝注意事项：
1、有各类型号激光焊丝2344 2711 2083 2316 PX5 2738 420 PDS PX88 QRO90。
2、由于激光焊丝是合金材料，不是不锈钢丝，保存不好会有可能生锈。有些激光焊丝在表面镀有一层很薄的防锈物质，但镀的防锈层不能太厚，否则也会影响焊接品质，因为这防锈层在焊接过程中相当于杂质。如果焊丝有生锈，用砂纸把表面锈层打至光亮，可以使用而不会影响焊接品质。

激光焊丝使用型号：
1、CMC-W Magic2 0.4, 0.5 适用各种锻造用模具钢之镭射(激光)焊丝，硬度稳定性高、耐高温与冲击。
2、CMC-W 718N 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6 在原有CMC-W718的优点上，加强抛光性能，焊后机加工容易，咬花蚀纹性能良好。
3、CMC-W 718H 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6 适用于塑料射出模之激光焊丝。焊丝机械加工性良好，材质均匀纯度高、抛光性良好，光蚀刻花性良好。
4、CMC-W 2738 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6 焊补塑料射出模、耐热模，具备优良加工性能，易切削、抛光、电蚀、刻花性良好之镭射激光焊丝。焊补塑料射出模、耐热模，具备优良加工性能，易切削、抛光、电蚀，刻花性良好之镭射激光焊丝。
5、CMC-W P20 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6焊补塑料射出模、耐热模（铸铜模）。
6、CMC-W P20H 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6在原有产品CMC-WP20的优点上加强耐磨耗性能，适用于修补塑料射出模、蚀花抛光性能良好。
7、CMC-W PX5 0.2, 0.3, 0.4焊补塑料射出模、耐热模、抗腐蚀模、蚀花性良好，具备优良加工性能，易切削抛光和电蚀。
8、CMC-W NAK80 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6焊补塑料射出模、镜面钢。
9、CMC-W NAK100 0.3, 0.4在原有产品CMC-WNAK80的优点上加强抛光性能，具有较优良抛光性要求之镭射激光焊丝。
10、CMC-W S136N 0.2, 0.3, 0.4, 0.5在原有产品CMC-WS136的优点上加强抛光性能，同时避免了焊接后镕金上的水波纹路，大大减轻焊后的抛光加工时间。
11、CMC-W S136H 0.2, 0.3, 0.4, 0.5焊补塑料射出模，抗腐蚀、渗透性良好。
12、CMC-W 2316 0.2 0.3, 0.4焊补塑料射出模，抗腐蚀、渗透性良好。
13、CMC-W 2083 0.2, 0.3, 0.4, 0.5焊补塑料射出模，抗腐蚀、渗透性良好。
14、CMC-W 618HH 0.2, 0.3, 0.4焊补塑料射出模、耐热模。
15、CMC-W 60N 0.3, 0.4用于耐高温钢之打底与接合，铸钢焊补沙孔缺陷。适用玻璃模具之镭射(激光)焊丝，焊后表面光亮。
16、CMC-W 60 0.2, 0.3, 0.4适用于鞋模焊补，易雕刻加工。
17、CMC-W 75 0.2, 0.3, 0.4焊补塑料射出模、蚀花性良好。适用于鞋模焊补，易雕刻加工
18、CMC-W SKD61H 0.2, 0.3, 0.4, 0.6焊补铝铜压铸模、具良好耐热、耐磨、耐龟裂性良好、塑料模具之堆焊(EPN)焊补之激光焊丝
19、CMC-W SKS3 0.2, 0.3, 0.4, 0.5焊补、冲模、切模高耐磨性之镭射激光焊丝。
20、CMC-W Nitride 1 0.3, 0.4用于氮化后模具，要求气孔少，硬度不高之情况
21、CMC-W Nitride2 0.2, 0.3, 0.4, 0.5用于氮化后模具，要求硬度高，气孔少之情况
22、CMC-W 8407H 0.2, 0.3, 0.4, 0.6适用各种压铸模具之镭射(激光)焊丝，硬度稳定性高、耐高温与挤压，不易磨损。
23、CMC-W 8407 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6焊补锌、铝、锡等有色合金及铜合金之压铸模。
24、CMC-W QRO90 0.2, 0.3, 0.4, 0.6焊补热锻模、热切模、热冲模、热加工成型模、热作工具、压铸模钢。
25、CMC-W SKD61 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6焊补铝铜压铸模、具良好耐热、耐磨、耐龟裂性。
26、CMC-W SKD11-3 0.2, 0.3, 0.4焊补冷作钢、冲模、切模、、成型模、工件硬面制作。
27、CMC-W 30N 0.2, 0.3, 0.4高硬度钢之接合，硬面制作之打底，龟裂之焊合。

激光焊丝识别： 
1、焊接打磨后，没有砂眼，裂痕，发黑等不良焊接品质，焊接后硬度跟母材一致； 
2、品质好的焊丝表面有金属光泽，韧性好，吸收潮气容易生锈，不会生锈的焊丝因为其表面涂的防锈层厚，或者其材料接近不锈钢成分，焊接后容易产生沙眼或者容易变形脱落，或硬度很低。激光可以熔化，燃烧，或蒸发几乎所有的材料。如果使用的焊丝含有重金属，或焊丝表面镀的防锈层含有毒成份，这些气体及蒸汽会危及人身健康。我们建议激光焊的广大用户提高警惕，不要乱用激光焊的耗材，以保证激光焊操作人员的身体健康，以及提高中国激光焊模的技术品质。

激光焊丝选择方法：焊接熔融物冷却后，如果焊接部份的金相组织跟模具母材一致，则可保证焊接品质；如果不一致，则可能会出现沙眼 ，裂痕，或粘合不牢而脱落等情况。 焊材选择影响焊接品质：
1、如果选择跟模具母材一样的金属条当激光焊丝用，金属熔融后的金相组织就会跟模具母材不一致，从影响焊接品质。
2、如果选择不锈钢金属丝，或者接近不锈钢的材料当激光焊丝用，同样会出现以上的问题，并不能保证焊接后的硬度。因为不锈钢的含碳量少，硬度低 ，焊接后的焊接位容易磨损。
3、针对不同的模具材料，对于焊丝型号的选择不用十分的严格，只要保证焊接后跟母材的融接性好及硬度一致，就能达到很好的焊接品质。
4、其中直径为0.3，0.4和0.5的常用焊丝，焊丝型号的选择，主要是根据模具的用途及硬度而定。但每种激光焊机的使用参数不同，因此在选择焊丝型号时，要以焊丝使用说明为参考，根据激光焊机的参数及操作习惯而定。
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