什么是树脂自硬砂-张掖树脂自硬砂-神通新材料

消失模铸造火热，模型制作、振动问题、涂料使用、浇注四大关键技术详解

维修或翻修模具时要开展淬火或高温回火。在淬火加热时要采用加热，制冷时采用急冷对策，并挑选适合淬火物质。应严控淬火加热温度和时间，避免模具**温和粗晶。模具淬火后应立即回火，隔热保温时间要充足，高铝合金繁杂模具应回火2-3次。挑选准确的切削加工工艺和适宜的沙轮片。改善模具电火花线切割加工工艺，并开展去内应力回火。4.模具淬火后机构粗壮模具淬火后机构粗壮，将严重影响模具的物理性能，应用时可能使模具造成，树脂自硬砂工艺流程，严重影响模具的使用期限。（1）造成的缘故模具不锈钢板材搞混，具体不锈钢板材淬火温度远小于规定模具原材料的淬火温度（如把GCr15钢当做3Cr2W8V钢）。钢淬火前未开展恰当的球化工艺处理，球化机构欠佳。淬火加热温度过高或隔热保温时间太长。在炉中置放地方不合理，在挨近电级或加热元器件区易造成**温。对横截面转变很大的模具，淬火加热加工工艺主要参数选取不合理，在薄横截面和斜角处造成**温。（2）防范措施不锈钢板材进库前要严苛开展检测，坚决杜锈钢板材搞混乱倒。模具淬火前要开展恰当的铸造和球化淬火，以保证较好的球化机构。恰当制订模具淬火加热加工工艺标准，树脂自硬砂的密度，严控淬火加热温度和隔热保温时间。按时检验和校准红外测温仪表，确保仪表盘一切正常工作中。在炉中加热时要与电级或加热元器件维持合理的间距。铸造知识库系统，铜铬镍各原素在生铁中具体功效与主要用途。每日一分钟，一起学铸造！铸造铸造工艺短视频号

粘土湿型的紧实工艺

型砂紧实度的要求 要求铸型紧实度高且均匀。高压造型法由于铸型紧实度高，其铸型性能和铸件质量普遍好于中低压造型。高压造型法的目的就在于制出均匀的高紧实度铸型。理论和实验研究证明其压实方法和压头形式对紧实度有很大的影响。对湿型而言，通常有震击紧实、震压紧实、压实、微震压实和高压紧实等，下面简单介绍其紧实方法。

（2）震击紧实和震压紧实

震击紧实用震击造型机来完成。多以压缩空气为动力，利用震击动能和惯性使型砂紧实。将砂箱1放在模板2上，型板固定于震击工作台，与震击活塞3相连，4为震击气缸。砂箱内装满型砂后，打开进气阀，使压缩空气进入震击气缸，什么是树脂自硬砂，推动活塞上升。活塞升高**过排气孔时，压缩空气由排气孔逸出，气缸中的压力突然下降，此时震击活塞连同砂箱模板下落，与震击气缸发生撞击，砂箱中的型砂由于惯性力的作用而互相紧实。而后因出气孔堵住，进气孔进入的压缩空气压力**过砂箱型板活塞等的重量，使工作台上升，如此连续震击，使型砂得以紧实。震击高度一般为30~60mm，震击次数30~50/min次为宜，一般不**过80次。震击紧实适用于大砂箱，砂箱高度不**150mm，否则紧实效果不好。其型砂紧实度沿砂箱高度是上松下紧，**部型砂紧实度几乎与震**样。

二、碱性酚醛树脂自硬砂工艺的优点碱性酚1醛树脂自硬砂工艺主要有以下优点。1、混砂、造型、浇注时散发的烟气少于以酸为硬化剂的呋1喃树脂砂、以酸为硬化剂的甲阶酚醛树脂砂和以胺为硬化剂的尿烷树脂砂。2、由于起模时型砂仍然保持一定的塑性，故起模性能好，型砂不易粘附在模具上，砂型表面比较光洁，模样上的起模斜度也可较小。3、二次硬化后，砂型的热稳定性较好，厚壁铸件表面上也很少出现脉状纹缺陷。4、浇注后，在高温的作用下，碱性酚1醛树脂自硬砂较易溃散，有利于防止形状复杂的铸钢件产生裂纹，同时也可使浇注后铸型的落砂性能改善。三、酯硬化碱性酚1醛树脂自硬砂的热分解铸型浇注后，碱性酚1醛树脂的热分解大致可分为三个阶段。 1、300℃以下 在300℃以下，树脂本身基本上不发生分解，这一阶段产生的气体主要是水分，还有少量树脂硬化时束缚于树脂中未能释放的甲1醛。2、300℃～600℃之间300℃以上，砂粒表面的树脂膜开始热分解，而且分解的速率很高，产生的气体有水蒸汽、CO、CO2、甲1烷、乙1烷、苯1酚、烷1基酚、烷1基苯等。在300℃～600℃之间，树脂粘结桥仍然保持其骨架，陇南树脂自硬砂，内部因热分解而呈多孔状，透气性好。3、600℃以上热分解产生的气体的成分与300℃～600℃之间大致相同，但在此阶段树脂粘结膜发生剧烈的体积收缩，致密度提高，因而砂型的透气性大幅度降低。这就导致酯硬化的碱性酚醛树脂砂在高温下保温性能好，是铸件冷却速率减缓、热节处易于产生收缩缺陷的主要原因。










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