计量皮带秤厂家 稳定性强

我司主要产品有：ICS系列电子皮带秤、DCS系列定量包装秤、LCS系列电子配料秤、SCS系列电子汽车衡、电子吊秤、轻轨衡等主营产品。河南玖耀衡器是一家多次被评为产品质量信得过单位和重合同守信用企业，公司以雄厚的实力、合理的价格、优良的服务与多家企业建立了长期的合作关系。
电子皮带秤常见的四种校验方法:
1.挂码校验。这是较为传统的校验方式，校验精度相对较低，如果对皮带秤精度要求不高，可以选择这种校验方式。
2.链码校验。链码校验皮带秤的方法较为方便，时间也相对较短，但是使用循环链码模拟物料来检定皮带秤，检验精度也不是很高。
3.离线实物校验。换句话说，这是一种将皮带秤称量值与地上衡称量值做对比的一种校验方式。皮带秤称量过物料后，将称量过的物料搜集起来，放到地上衡上重新称量后做对比，同时修正皮带秤的称量误差（地上衡需是经过检定合格的衡器）。虽然这种校验方式精度比挂码和链码校验高，但是操作起来比较麻烦。
4.在线实物校验。这是目前来讲校验精度准确的一种方法，它是使用一套实物检测作为控制衡器来进行标定的，但是这种检测方式费用相对**种较高。
从上面四种方式皮带秤的校验方法来看，每种方式都有利有，我们可以根据皮带秤使用的具体情况来选择合适的校验方式。

电子皮带秤仪表在自动配料中的应用
配料电子皮带秤仪表按工作方式不同可分为：恒速式皮带秤、拖料式皮带秤。恒速式皮带秤是指通过给料机调速来调整物料流量、皮带机恒速运行完成称量任务的配料秤;拖料式皮带秤指的是无给料机，仅靠皮带输送机调速来调整物料流量的配料皮带秤。
玖耀电子科技分别采用了营口大和衡器有限公司的这两种皮带秤。
电子皮带秤仪表给料过程为皮带连续给料，给料机将来自于给料仓的物料输送并通过称重桥架进行重量检测，同时装于尾轮的测速传感器对皮带进行速度检测。被测量的重量信号和速度信号一同送入积算器进行计算处理并与给定值进行比较，并根据设定值与给定值偏差的大小输出相应的信号值(PID信号)，通过变频器改变电机转速的快慢以改变给料量，使之与设定值一致，从而完成恒定给料流量的控制。
从称重原理可知，电子皮带秤仪表所测量物料的瞬时流量的大小取决于两个参数，即瞬时流量等于称重传感器测量的承载器上物料负荷值q(kg/m)和测速传感器测量的皮带速度值v(m/s)两个参数相乘所得，即:w(t)=qv。
可见，测速传感器的测量度和稳定性与称重传感器的测量度和稳定性是同等重要的。目前称重传感器的度普遍提高到万分之几，而测速传感器的度大多在千分之几，所以提高测速传感器度是提高电子皮带秤仪表系统度有效的途径之一。

电子皮带秤使用过程中的计量精准度和稳定性除了受皮带秤本身性能影响外，皮带秤的安装是否正确规范也有很大的影响。其中，电子皮带秤秤架的安装较为复杂，玖耀电子科技为大家分享秤架安装的一些注意点。
1.找出并测定负4到正4托辊间尺寸，同时把它们在皮带机架底面上用垫片垫高5～10。
2.在输送机架的两边从负4到正4托辊间等距离的划上记号。
3.在已联接好的桥架和载荷传感器支承梁架装置插入输送机框架。
4.确定皮带输送机的中心线，要注意在每一步测量调整中都必须参照此中心线。
5.栓一根直径为0.5的钢丝，于正5的托辊上拉着钢丝线穿过正4托辊的中心记号，再穿过整个称重域及负4托辊中心记号，并在钢丝线的末端系挂一重物使其保持一恒定的张力，调整负4托辊的位置去对准输送中心线。
6.检查托辊与钢丝之间的间距，如果需要，在负4到正4托辊下增加垫片。
7.在载荷传感器支承架和桥架尾部部分的中心标记要对准输送机中心线。
8.为固定桥架和载荷传感器支承梁架装置，在输送机架上确定孔的尺寸后钻孔。
9.把称重桥架放入适应位置、校正水平，根据情况垫上垫片，后穿入螺栓牢固固定于输送机纵梁上。
10.移去桥架和载荷传感器支承梁架装置的运输固定支架，保证秤是支承在四个传感器上，若产生摆动则说明称重桥架未摆平,需要参照水平仪进行调整。

电子皮带秤的维护
电子皮带秤系统只须少量的维护，就能在数周内达到满意的使用效果，既使新安装的校准，也只需简单的进行零点校准及间隔校准，就能实现皮带秤的校准，投入使用。
1.定期清扫，以防秤体积灰积料，造成称量不准。
2. 定期检查，皮带秤的活动部分，是否有物料或异物卡住。具体的检查位置有：托辊与输送机架的中间位置，秤架与秤体的横梁处。
3. 皮带如跑偏，定期调整以防造成计量不准。
4. 不要有外力冲击秤体和传感器，严禁检修人员检修时在皮带秤上站立或操作其它设备。
5. 设备大修时不要在秤体进行电焊、气割等操作。
6. 信号电缆敷设时或使用中不要与电力电缆交叉布置，以防干扰。
7. 仪表应可靠接地，要有立的电源供电。
8. 保证称重托辊及称重域内托辊运转自如，否则更换。
9. 测速滚筒应定期清扫，以防粘料。
10. 测速滚筒的轴承座应定期加油润滑。
11. 定期检查测速传感器的轴套处**丝，以防松动或脱落。
公司始终坚持以“创新、、诚信、共赢”的企业精神，加快创新、追求为用户提供可靠的产品和技术服务，玖耀公司愿与各界同仁共创辉煌。

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