工业热处理淬火-工业热处理-豪特多年工艺经验

淬火油的选择原则有哪些?

一、冷却曲线的工业热处理。工业热处理工艺一般包括三个过程:加热、保温和冷却，其中加热是将珠光体改变为奥氏体，保温是完全奥氏体化的。冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度，因冷却速度不同而改变为珠光体、贝氏体、马氏体或混合安排。一般情况下，淬火时期望得到马氏体，淬火后进行回火时，根据回火温度的不同分离得到马氏体(低温)、托氏体(屈氏体、中温)、索氏体(高温)。共析钢等温改变曲线从根本上反映了共析钢在不同温度下改变需求的孕育时间、完成时间和产品。除分级等温淬火工艺外，工业热处理价格，实际工业热处理生产中连续冷却的情况很多。淬火需要马氏体的安排速度大于临界冷却速度，零件外部冷却速度一般大于心部冷却速度。淬火油的选择原则之一:淬火不仅要获得马氏体，还要考虑减少变形，防止裂纹。冷却速度要适中，不能太大。二、淬火方法。根据钢的冷却变化规则，预计临界区域温度下冷却速度较高，尽快通过C曲线鼻区，避免变化为珠光体或贝氏体安排。在马氏体变化开始的风险区域，有必要减慢冷却速度，以减少安排变化引起的变形甚至裂纹。这就是双液淬火先在水中淬火再转到油中冷却的原因。单液淬火要求冷却介质具有以下冷却特性:临界区温度下冷却速度快，风险区温度下冷却速度慢。淬火油的选择原则之二:高温、快冷、低温、慢冷，协调硬度和变形要求。

1、退火和正火通常能够彼此替代运用，像是在处理后**的配件硬度不高的话(一 般以不影响加工功能为准)，咱们要**选择正火处理，由于它的加工周期较短，本钱也就相应的较低。2、回火一般需求合作淬火或正火来运用，由于淬火与正火处理后， 配件的硬度都会偏高;因此会存在很大剩余应力，工业热处理淬火，像是淬火处理，工业热处理真空炉，配件存在很大的脆硬性，通常需要回火来“纠偏”才干较好的满意咱们的运用要求。3、淬火这个词在厂通常念"zan huo”，像是老一辈从业者都是这个念法， 年轻人现已开端在改变，可是一时不能除去。 作为一个机械规划工程师，咱们规划的配件需求用到热处理的时分，无非是以下几种要求: (1)除去材料的铸造应力，其意图是为了得到愈加安稳的加工尺度和精度; (2) 进步零件的切削功能，其意图是在配件加工的过程中加工效率加高，加工质量较好，加工本钱较低; (3) 进步零件的刚性、硬度和耐磨功能，这个就不需求解释了吧。

工业热处理零件的技术要求不同，工业热处理工艺不同，工业热处理，质量检验项目和方法也不同。工业热处理生产中常用的质量检验项目和方法有以下几种。一、化学成分的检验。1)火花鉴别法。在工业热处理生产中有经验的检查员和工业热处理工人可以通过观察砂轮磨削数据的火花特性来识别零件数据的化学成分。2)是光谱剖析法。不同元素的谱线波长和强度可以通过光谱仪测量和记录，数据中的元素和含量可以通过光谱仪得到。3)是化学剖析法。实验室化学分析可以准确分析金属数据中所有元素的含量，是工厂中的方法。4)微区化学成分分析。微区微区化学成分的方法有电子探针x射线分析、俄歇电子能谱分析、离子探针分析等。

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