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传统的重力铸造涂料大都为水基液体状，醇基液体状或膏状，这样给运输及试用均带来诸多不便，而干粉状的铸造涂料，铸造厂在使用时只需加入水或酒精等溶剂进行充分搅拌即可使用。
重力铸造涂料的功能：
1、起隔热、均衡温度，免除因金属液的冲击与腐蚀性，从而达到保护摸具和延长摸具使用寿命，可长达1/3以上；
2、防止铸件产品因局部冷却过快而造成的开裂和白口铁形成；
3、吸附时间长达7天之久，透气性好，每次脱模可用乙炔烟熏处理来代替脱模剂的使用，浇注一个铸件烟熏一次即可。

重力铸造涂料的使用方法：
浸涂涂挂的涂层厚度，可通过涂料浓度、浸涂次数和控制浸涂操作来控制。一般采用两次浸涂作业，开始浸涂浓度较小的稀薄涂料，以便获得均匀的薄涂层，改善两遍作业的涂挂性能；然后浸涂要通过调整涂料浓度来获得均匀的涂料厚度。
1、进行浸涂操作前，必须对涂料进行合理的搅拌，在浸涂过程中一直处于缓慢搅拌之中，防止卷入空气；
2、浸涂时应选择好消失模模样浸入涂料的方向、部位，防止模样变形；
3、涂层要均匀，涂层上不得有露白现象出现；
4、浸涂后的消失模模样，从容器中取出、运送、放置时均应防止变形；
5、消失模模样经浸涂后，应及时抖动，以使涂层均匀并使多余的消失模涂料去除。

重力铸造涂料的优势：
1、与磷酸盐涂料相比它特有的物理性能决定了它的优势；
2、透气好；
3、保温隔热效果明显，熔点在1650℃以上；
4、喷吐后附着力强且不宜剥落，通常一周后才需修补，重力铸造涂料不需要像其它涂料一样每次开摸要喷涂，省却每天因喷补涂料而拆装摸具的繁琐工作；
5、相对而言价格便宜，大大降低了因使用醇基涂料或进口涂料所带来昂贵的生产铸造成本；
6、大大提高生产效益。

重力铸造涂料配制流程：
水基涂料的配制过程大致是先将耐火材料、膨润土、无水碳酸钠等干料加入混砂机，干混10分钟左右，之后加入粘结剂溶液和少许水，湿混20-30分钟左右，将湿料倒入桶里，加入适量水后进行搅拌，在搅拌过程中加入各种添加剂。在此之前，选择耐火材料很关键，其是涂料的骨料，耐火材料的选择要根据铸件材质而定。
对于搅拌过程而言，生产实践，搅拌器的转速和搅拌时间对涂料涂挂性能和沉淀情况影响很大，搅拌时间越长涂料混合越均匀，且不易沉淀，涂挂效果也很好，从工艺角度考虑，要求搅拌器的转速不少于1380r/min，搅拌时间要大于1小时。
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4.铸造材料：
4.1熔炼助剂：精炼剂、打渣剂、覆盖剂、除气剂、除镁剂、铜还原剂、覆盖剂、清炉剂，铜脱氧管、铜除气剂；
4.2保护涂料：流道涂料、铁钳埚涂料、浇包涂料、铁工具涂料、水性被覆剂、油性被覆剂；
4.3铸造涂料：铸模涂料、水基涂料、铝浇铸涂料、醇基涂料、高压铸造离型剂、低压铸造脱模剂、重力铸造涂料，脱模涂料；
4.4铸造设备及工具：石墨转子、除气机、精炼罐；
4.5高温耐火材料：流槽、分流盘、过滤箱、导管、石墨环、定制石墨制品  等。