江苏TPV 101-64BK 耐气候影响性能良好

TPV热塑弹性体是用双螺杆挤出等挤出混合设备进行混合挤出时，同时使橡胶加而制成的TPO，软质段的加橡胶粒子，可微细的分散于硬质段的聚烯烃基材中。
热塑性化橡胶英文为Thermoplastic Vulcanizate，简称为TPV，热塑性化橡胶的中文简称为热塑性橡胶英文Thermoplastic Rubber，简称为TPR，但这个名称容易和其它种类的TPE相混淆在一起，因为通常热塑性弹性体也被大家叫做热塑性橡胶，尤其是类弹性体，目前至少在中国似乎"TPR”已经成为它的名称了，一提起TPR，就是指以SBS、SEBS等类弹性体为基料的热塑性弹性体，这与类弹性体在民用以及终端消费品领域中消耗量之大是分不开的。

TPV热塑弹性体有轻微的吸湿特性，应补充干燥，特别是在进行挤塑或吹塑加工前，较要进行干燥。在把材料放到干燥箱中之前，应当先把干燥器的温度升高到100℃。然后使TPV在干燥箱中保持2-3小时。 应避免与相对湿度高的环境接触，因为材料会吸收水分，使加工的产品产生空洞。如果在停机较长的时间之后，在重新开始操作之前，应当把挤塑机筒内所存留的原料排出。在加工TPV之前和之后，应当把挤塑设备彻底清理干净。注塑设备或挤塑机机筒应当以机械方式清理或者用聚或聚彻底置换排空。

TPV热塑弹性体的主要特点：
1、优异的抗老化性能和良好的耐候、耐热性能；
2、优异的抗变形性能；
3、优异的抗张强度、高韧性和高回弹性；
4、优异的环保性能和可重复使用；
5、优异的电绝缘性能；
6、硬度范围广泛；
7、使用温度范围广泛；
8、颜色多样化，有全透明、半透明、浅色系列，着色容易，容易加工成型；
9、可与PP、PA、PC、ABS、PS、PBT、PET等多种材料共或挤出成型。

热塑性动态化橡胶TPV主要基于PP+EPDM共混体系，其生产过程，主要有以下6个步骤：
1 称量 
是指确定原材料的配比数量。
2 高温捏炼
是指为方便以后加工将块状原料高温融化制成片状，原料不发生分子结构变化，是一个混料的过程。
3、混合挤出
是将高温捏炼出的片状原料再次加入辅料如化剂及其他助剂混合，输出颗粒原料的过程，不涉及分子结构变化，相当于二次混料。
4、化挤出
采用双螺杆挤出机进行动态化，该过程原料的分子结构发生变化，是整个生产流程中**的部分。
5、均化
是指搅拌得到的颗粒状半成品，使产品的成分构成比较稳定。
6、检测
检测颗粒成品的各项物性指标，合格达标后入库。
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