金属表面进行电镀之前必须进行除油。在除油工艺中,若搅拌或鼓气产生大量泡沫就会干扰清洗,导致工作液溢出。这不仅造成物料浪费,提高了清洗成本,而且可能在工件表面产生污渍,给生产带来操作不便。在保证除油剂的除油效果的前提下,了解更多表面活性剂的结构、理化性能与除油效果之间的关联,筛选适用于金属表面除油的几种低泡沫表面活性剂,利用表面活性剂之间的相互协同与增效作用。
除油剂除油剂
除油剂主要是由多种表面活性剂及助洗剂等配制而成。呈液状清洗剂,因此使用简便。现代工业清洗中,河源除油剂,除油剂一般使用超声波清洗或喷淋清洗。它完全替代了石油溶剂,可轻易去除各种物质表面的润滑油脂、碳剂、霉斑等,使用安全、简便、经济、效果明显。特点:强力渗透乳化,去污速度快;含特有的锈,兼具短期防锈;不燃不爆;呈弱碱性,金属除油剂,不腐蚀机器和设备。除油剂,有分金属除油和塑胶除油。成份不一样。
除油剂除油的原理是表面活性剂与助洗剂的综合效能,即润湿、渗透、乳化、分散和洗涤。除油剂是利用多种表面活性剂中的亲水基团和亲油基团的加和性和协同增效作用,金属表面除油剂,获得适宜的HLB值的(Hydrophile-Lipophilic Balance number,亲疏平衡值)。当其吸附于溶液和油污之间的界面上,除油剂的亲水基团指向溶液,而亲油基团指向油污(油污在织物上)并定向地排列,使得油液界面的表面张力大大降低,借助机器搅动作用,使留在织物上的油污松动,并分散成细小的油珠而脱离织物表面。表面活性剂与助洗剂又通过乳化和分散作用,使油珠之间不能相互合并或重新粘附与织物表面,从而实现去除油污的作用。
早期使用的除油剂主要是去除化学纤维(涤纶、维纶、腈纶、锦纶和粘胶等纤维)上的纺丝过程中添加的油剂(即纺丝油剂)和织造过程中添加的油剂(助剂)。化学纤维上的纺丝油剂和织造加工过程中添加的助剂都是必须使用的助剂,因为化学纤维回潮率较低,介电常数较小,而摩擦系数较高,在纺丝和织造过程中连续不断的摩擦,会产生很大的静电,必须防止和消除静电的积累,同时赋予纤维以平滑和柔软的特性,使加工顺利进行,因此必须使用油剂(助剂)。
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