数控折弯机是利用所配备的模具(通用或模具)将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件。它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械,广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工。
数控折弯机安全操作规范:
1、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能。
2、折弯机需润滑部位要定期加油。
3、折弯前空转运行检查设备无异常后,方可进行操作。
4、安装折弯模具时禁止开车。
5、正确选择折弯模具,上、下模紧固位置要正确, 安装上、下模操作时防止外伤。
6、折弯时不准在上、下模之间堆放杂物和工、量具。
7、多人操作时,要确认主操作者,并由主操作者控制脚踏开关的使用,其他人员不得使用。
8、大型制件折弯时,要防止板料上扬面伤人。
9、折弯机发生异常立即切断电源,停止操作,通知有关人员及时排除故障。
10、完工后,将上停至下死点,切断电源,清理工作场地。
数控折弯机模具在安装调试过程中的注意事项:
1、在机器的调整,在进行安装前,首先要调整好机器性能,这个过程一定要耐心并且认真的进行, 查看机器是不是有灰尘及使用过的铁碎屑等,进行必要的清理,以减少后期的麻烦。
2、滑块行程的调整,注意检查好模具的厚度并且注意检查上下模块的比例是不是正常的,正常来说模块要控制在行程线路的开关点上,这点一定要注意。
3、行程模块的调整,也就是针对模块的上限点进行调整,在模块上到高处的时候,把开关设置好,并且预留出滑块的停留位置,同时在下行的时候也要进行减速模块,较好的进行保护机器和模具。
4、空隙的调整,主要是先测量上模块和下模块的距离,具体的间隙设置是根据所折的板材来定的。
5、角度的调整,这个角度的调整跟产品有一定的关系的,一般来说折90°模具, 那么中间角度一定要大于两边的角度, 那么它的松紧可以根据调整螺丝来进行,在折弯的时候,可以通过压力表进行压力的调整,避免模具崩刃。
数控折弯机应用领域较广泛,用途范围很广,下面一一列举:
1、在电器电力行业,剪板机可将板材剪切成不同需求的尺寸大小,然后通过折弯机进行再次加工,如电脑机箱、电器柜、冰箱空调外壳等都是这样制作完成的;
2、在装潢装修行业,高速数控剪板机被广泛使用,一般配合数控折弯机使用, 可完成不锈钢板子、门窗的制作以及一些地方的装饰等;
3、在汽车船舶行业,一般会用到大型数控液压剪板机, 主要也是完成板材的剪切工作,然后在二次加工,如焊接、折弯等;
4、在厨房餐饮行业,各类品种和规格的不锈钢厨具,然后在二次加工,如焊接、折弯等;
5、在航空航天行业,一般要求精度较高,可选用高精度数控剪板机,精准有效;
6、在风力通讯行业,风力发电杆、道路灯杆、通讯塔杆、红绿灯杆、交通信号杆、杆等折弯。
数控折弯机的组成:
一、滑块:
滑块部分:采用液压传动,滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上,通过液压使活塞(杆)带动滑块上下运动,机械挡块由数控系统控制调节数值。
二、工作台:
工作台部分:由按钮盒操纵,使电动机带动挡料架前后移动,并由数控系统控制移动的距离,其小读数为0.01毫米(前后位置均有行程开关限位)。
三、同步系统:
同步系统:与普通折弯机不同,该机使用伺服阀与光栅尺等液压装置形成闭环回路,从而控制折弯机的各种动作。
四、挡料机构:
挡料机构:挡料采用电机传动,通过链操带动两丝杆同步移动,数控系统控制挡料尺寸。
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