ABS 日本东丽 TP10

ABS塑料
阻燃ABS、增强ABS、增强阻燃ABS、耐热ABS、电镀ABS、PC/ABS合金，电镀PC/ABS
宜取高料温，高模温,但料温过高易分解(分解温度为270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高.耐热塑件,模温宜取60-80度。

成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时
1.无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时。
2.宜取高料温，高模温，但料温过高易分解（分解温度为270℃）。对精度较高的塑件，模温宜取50-60度；对高.耐热塑件，模温宜取60～80℃。
3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
ABS的主要应用
用途：适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件。

1、无定形料，流动性中等，吸湿大,必须充分干燥,表面要求的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时。

如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
ABS树脂是目前产量，应用广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能**地统一起来

由于PC/ABS是两种聚合物的共混，又以PC为主，在加工制品时，有时还会发现在浇口处出现斑纹现象，通常是由于高速时，熔料扩张进入模腔造成。熔体破裂所致。从成型工艺方面入手，可以采取提高物料温度，提高喷嘴温度，减慢速度等措施来减少PC/ABS制品斑纹的出现，也可以提高模具温度，增设增滥槽，增加浇口尺寸，修改浇口形状等来解决。例如对大型薄壁制件采用扇形浇口，也可以采用耳形浇口，在浇口出口处增设一个耳槽，使浇口附近的喷射，料流冲击斑痕，以及残余应力都集中在耳槽，而不影响PC/ABS制件质量。同时，由于多个浇口注塑或者分流道多时，也会出现熔接线。

ABS的特点：
1、综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好。
2、与372**玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理。
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
ABS的成型特性

主营  ： ABS， POM  ， PC/ABS，PS, PMMA ,PP , PA66等原料            供应各种原料副牌、改性材料、定制配色、再生材料。            欢迎咨询。