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不同加工刀具切削液的选择

不同的加工刀具，由于其刀具性能不同，适合加工的材料特性也有所差别，因此适宜使用不同种类的切削液。对于高速钢材料的刀具，在进行中、低速切削时，发热量不大，适合使用油基切削液或者乳化液。而在高速切削中，马鞍山合成切削液，由于发热量较大，使用水基切削液可以很好地起到冷却效果。这时候，如果使用油基切削液，将产生大量的油雾，既污染环境，又容易造成工件的烧i伤，影响加工质量和刀具的使用寿命。除此之外，在粗加工时蕞好使用较压水溶液或较压乳化液，而在精加工时较压乳化液或较压切削油较为合适。

对于硬质合金刀具，由于对骤热比较敏感，要尽可能使刀具均匀受热和均匀冷却，否则容易造成崩刃。所以，通常采用导热比较温和的油基切削液，并添加适量的抗磨添加剂。高速切削时，要用大流量切削液喷淋刀具，以免造成受热不均的情况。而且这种方法还可以有效降低温度，减少油雾的出现。陶i瓷刀具和金刚石刀具由于具有比硬质合金较**的高温耐磨性能，因此常采用干切削的加工工艺。有时，为了避免温度过高，也会使用导热性较高的水基切削液连续而充分地对切削区进行浇注。

可用于脱体系的消泡及各种油剂、切削液、不冻液、水性油墨等体系的消泡，也适用于即印刷行业感光树脂制版后，洗掉未固化树脂的消泡，是一种很有代表性、性能优良、用途广泛的**硅消泡剂。烷消泡剂通常由聚二甲硅氧烷和二氧化硅两个主要组成物质适当配合而成，以聚二硅氧烷为基材的消泡剂是消泡体系中一类理想的消泡剂，就是因为其不溶于水，合成切削液价格，较难乳化。

乳化切削液是弊大于利，一到夏天乳化液就让操机人员无法淡定！其主要弊端如下：

1）由于乳化液他本身基础油含量较高，半合成切削液，所以在运行中接触空气慢慢滋生细菌时间一久就很容易乳化，尤其是当你在尽情的享受小长假的时候，全合成切削液，它也在的滋生细菌及变质，等你收假后来操作启动的时候那是满车间的臭鸡蛋味。一般的CNC机台的导轨油油箱都会有漏油现象，由于乳化油含油量高，所以导轨油经过长时间滴漏融入切削液里边导致时间一长水槽里边的乳化液就跟果冻似的了，越来越稠！

2） 虽然切削液价格低，但防氧化效果却丝毫不及半合成切削液稳定！

3）乳化切削液由于成本低，从而循环时间短，挥发较快，从而导致总更换周期加快，人工换油时间增多，总成本上升！

不过，要想改变车间环境，很简单。比如马鞍山骏远的半合成切削液，使用寿命长，亢氧化性能好。即使你享受完i美的假期过后，车间依然保持好的环境。夏天是个浮躁的季节在咱们忙碌的同时也希望都能有个好的工作环境！机友们赶紧行动吧！

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