PP/PE/PPR管材生产线
PE管材生产线的挤出机的螺杆采用屏障式结构,机筒拥有的沟槽式结构,以便达到良好的塑化和混炼效果。HDPE(PP、ABS)大口径管材则采用篮式模具的特殊设计,降低溶解温度和主机压力,达到很好的混合效果,从而使产量得到保证。
冷却和定径系统的设计,使用水循环冷却HDPE(PP、ABS)原料,都适合上述原料的冷却。设计上的性可以提高直径尺寸的稳定性和圆整度,满足厚壁管生产的需要。
真空定径箱的特殊设计,可以确保直径尺寸的稳定和圆整度,速度控制系统,使牵引速度稳定。整条生产线可采用PLC控制,液晶屏幕控制面板,操作简便。可以配备色标挤出机,使生产的管材有色标线。
青岛华利德塑料新型一出四穿线管生产线
PVC一出四穿线管生产线由挤出机,模具,真空水箱,牵引,切割等部分组成。
一出四穿线管设备特点:
一模四腔挤出模具,挤出均匀。定径套横穿真空室,冷却效果好,引管方便。
四牵引机采用皮带牵引,四台变频器独立可调控制,牵引稳定,一出四线管设备,框架式结构外形美观。
四切割机采用锯片切割,PLC独立控制,切口平整,一出四线管设备价格表,操作方便。
挤出机部分:本机装有定量加料装置,使挤出量与加料量匹配,确保制品稳定挤出。由于采用了锥形双螺杆,加料段具有较大的直径,所以对物料的传热面积和剪切速度比较大,有利于物料的塑化,计量段螺杆直径小,减少了传热面积和对熔体的剪切速度,使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时,将PVC混合料塑化后推向机头,从而达到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水的目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速.
真空定径水箱部分:采用本公司独立开发的冷却和定径系统,特殊设计的不锈钢箱体加长型真空定径箱,再加上循环水喷淋冷却, 可以确保稳定的直径尺寸和圆整度,使用速度控制系统,使牵引速度稳定。并且真空定径水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置
牵引机部分:采用变频调速,用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来,节约能源,稳定耐用。
切割机部分:由行程开关根据要求长度控制后,进行自动切割,并翻架,实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令,完成切割全过程,在切割过程中与管材运行保持同步,切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置,将切割产生的碎屑及时吸出,一出四线管设备厂家电话,并回收。
PE水带生产设备的特点:
1.挤出机采用变频控制,一出四线管设备报价,能够保证生产过程运行稳定,易于调节,减少能耗,降低成本,提高生产效率;挤出机、机头、牵引采用一体化式立柜,便于整套设备集中控制以及调节。
2.挤出机螺筒螺杆采用38CrMoAlA氮化钢,并经锻造、调质、氮化处理,采用的螺杆形式,使的原料塑化效果较好,挤出效果较好。
3.采用水浸式真空定径成型装置,喷淋与水浸式相结合冷却方式,保证水带成型精度高,厚薄均匀。
4.牵引采用履带式牵引装置,以及变频调速,以保证水带平整度及稳定生产。
5.卷取采用双工位中心涨力控制收卷。根据制品管径的不同,可采用立式或者平行式卷取方式。
6.整套设备采用智能型温控装置控制各个流程,自动化程度高,便于操作运行。
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