• 徐州风琴防护罩厂家 无锡机床三面盔甲防护罩 防护罩

    徐州风琴防护罩厂家 无锡机床三面盔甲防护罩 防护罩

  • 2021-05-07 17:31 78
  • 产品价格:100.00
  • 发货地址:江苏省无锡崇安区包装说明:不限
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  • 信息编号:63177816公司编号:4229587
  • 郭玉飞 经理
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    产品描述
    ,用钳子夹紧,卡扣22的另一端直接卡扣固定在折高上面。利用卡扣22实现固定连接,可以使盔甲伸缩片21的每一片的安装都非常牢固、稳定,并且这样的可拆卸结构比较灵活,为维修更换操作提供了较好的便利性。相对通常的粘贴来说,避免了无法跟随机床活动以及时间长了粘胶脱落的问题。优选的,位于外侧的片盔甲伸缩片21采用褶边处理,目的是圆滑边缘,避免伤人。支撑片12材质可以为PVC。折布11材质可以是三防布、尼龙布、阻然布、耐高温布等。折布11与支撑片12不是通过粘贴或是手工缝制制成,而是通过高频焊接的加工方式把二者在每个折高处进行相互溶着而制成的。折布11有若干个折高,每一个折高处焊接一个支撑片12。采用高频焊接的好处是:A.高频焊接速度快,焊件冷却速度快、作用强、焊接尺寸稳定,整齐美观,非常牢固,同时也提高了生产效率,降低了成本减少材料浪费。B.高频焊接使折布11与支撑片12的焊缝没有漏焊、折皱、歪曲、气泡等其它缺陷。C.利用高频焊接技术,折布11与支撑片12在焊接过程中不会发生变形。并且,还可根据不同的设计要求调整溶着的深度。
    还可以在支撑片12之间设置限制带(未画出),采用与固定折布11类似的方式将限制带固定在支撑片12上,限制带需要比折布11略短一些,这样,在折布11完全展开之前,限制带已经展开到极限并限制、固定了支撑片12之间的间距,折布11不会再进一步展开。由此,防止了折布11被拉伸到极限,确实用新型的盔甲式防护罩不变形,提高其寿命。
    [所示,本实用新型的盔甲式防护罩还可包括合页滚轮6,其主要包括滚轮61和合页62。合页滚轮6通过合页62上的621安装于支撑片12底部,当防护罩伸缩时,滚轮61与导轨面发生接触,支撑片12与盔甲伸缩片21随滚轮61在导轨上做往返运动,进行伸长与收缩、类似风琴式的运动,从而减少支撑片12与导轨、机床其它附件直接性的相互摩擦,防护罩在运行过程中无卡死、歪扭的现象,运行顺畅,延长了防护罩的使用寿命,**了机床重要零部件的寿命。
    本实用新型的盔甲式防护罩还可包括耐磨滑块。耐磨滑块一般为方形,也可采用其他形状,如矩形、L形等4B所示为方形耐磨滑块7,、5B所示为矩形耐磨滑块70,6B所示为L形耐磨滑块700。耐磨滑块安装于支撑片12朝向防护罩内侧的两侧边的靠下部分,也就是支撑片12与导轨侧面相接触的部位。具体来说,在支撑片12上设置有安装孔121,耐磨滑块上设置有对应于该安装孔121的卡固部701,安装时卡固部701对应嵌入安装孔121实现耐磨滑块与支撑片12的嵌卡固定。通过设置耐磨滑块,避免了防护罩运行时支撑片12与导轨侧面直接接触,提高了支撑片12的耐磨性能,延长了防护罩的工作寿命。本实用新型的盔甲式防护罩在导轨上运动时,耐磨滑块、合页滚轮与导轨接触,避免了支撑片12与导轨的摩擦,延长了防护罩的工作寿命。
    1,本实用新型的盔甲式防护罩还包括两端板,分别称为移动端板5与固定端板(未画出),固定端板将蓝甲式防护罩的一端固定于
    本实用新型涉及一种性能钢材、合金及制品的制备加工的技术领域,特别涉及一种制造自动化设备用精密钣金件的钣金折弯装置
    金属板材的弯曲和成型是在弯板机上进行的,将要成型的工件放置在弯板机上,用升降杠杆将制动蹄片提起,工件滑动到适当的位置,然后将制动蹄片降低到要成型的工件上,通过对弯板机上的弯曲杠杆施力而实现金属的弯曲成型。
    目前的钣金折弯装置,结构复杂,操作不太方便,精度不够准确,同时不能够实现自动化生产和管理,没有设置保护和调压阀门,容易破坏加工钣金,影响加工质量,同时没有设置传感器度不是很高,连续工作能力差
    本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种制造自动化设备用精密钣金件的钣金折弯装置。
    为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
    本实用新型一种制造自动化设备用精密钣金件的钣金折弯装置,包括液压油箱,所述液压油箱的一侧设置有进油管,所述进油管的*设置有液压泵,所述液压泵的**部设置有出油管,所述出油管的*设置有主缸,所述主缸的底部设置有上横梁,所述上横梁的**部设置有扭紧螺母和*二扭紧螺母,所述上横梁的底部设置有活动横梁,所述活动横梁上设置有立柱和*二立柱,所述上横梁的底部设置有加固压板,所述加固压板的底部设置有压缩柱,所述压缩柱的底部设置有待加工钣金,所述待加工钣金的底部设置有凹形工作台,所述凹形工作台的内部设置有凹槽,所述凹形工作台的底部设置有加固底板,所述加固底板的一侧设置有控制器。
    作为本实用新型的一种优选技术方案,所述液压油箱的内部设置有油位传感器,所述油位传感器的底部设置有油位杆,所述油位杆的底部设置有接触头。作为本实用新型的一种优选技术方案,所述主缸上设置有自动泄压阀,所述自动泄压阀的内部设置有活动板,所述活动板的两侧设置有泄压槽,所述自动泄压阀的一侧设置有排出口。作为本实用新型的一种优选技术方案,所述活动板的**部设置有弹簧,所述弹簧的**部设置有抵板,所述抵板上设置有扭紧枢纽。
    作为本实用新型的一种优选技术方案,所述压缩柱的内部设置有压力传感器,所述压力传感器的底部设置有合金压头。
    本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型通过设置的液压油箱、液压泵、主缸、活动横梁、加固压板、凹形工作台、加固底板、油位传感器和自动泄压阀;装置采用加工制备技术,结构简单,操作方便,精度准确,既实现自动化生产和管理,同时设置保护装置和调压阀门,保护加工钣金,提高加工质量,设置传感器度高,循环连续工作能力高。用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。::1、液压油箱;2、进油管;3、液压泵;4、出油管;5、主缸;6、上横梁;7、扭紧螺母;8、*二扭紧螺母;9、活动横梁;10、立柱;11、*二立柱;12、加固压板;13、压缩柱;14、待加工钣金;15、凹槽;16、凹形工两侧设置有泄压槽26,自动泄压阀24的一侧设置有排出口27,能够自动化调节压强,避免压强过高,能够保护装置。动板25的**部设置有弹簧28,弹簧28的**部设置有抵板29,抵板29上设置有扭紧枢纽30,能够调节泄压阀的大小,提高仪器的灵活性。压缩柱13的内部设置有压力传感器22,压力传感器22的底部设置有合金压头23,提高仪器的度。
    本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型通过设置的液压油箱、液压泵、主缸、活动横梁、加固压板、凹形工作台、加固底板、油位传感器和自动泄压阀;装置采用新兴加工制备技术,结构简单,操作方便,精度准确,既实现自动化生产和管理,同时设置保护装置和调压阀门,保护加工钣金,提高加工质量,设置传感器度高,循环连续工作能力高。具体的,工作时,首先将待加工钣金14放置在凹形工作台16的凹槽15上,然后启动液压泵3抽取液压油箱1的油通过进油管2和出油管4进入主缸5,然后推动活动横梁9在立柱10和*二立柱11时移动,通过加固压板12、压缩柱13和合金压头23快速折弯待加工钣金14,加工时压缩柱13的压力传感器22能够力度,同时压力过高时,自动泄压阀24的活动板25被**开,通过泄压槽26和排出口27排出,使用时通过油位传感器19、油位杆20能够检测油位提高仪器的连续工作能力。后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

    堆垛机是一种用货叉或串杆攫取、搬运和堆垛或从高层货架上存取单元货物(见单元化运输)的起重机。它是一种仓库设备(见物料搬运机械),分为桥式堆垛起重机和巷道式堆垛起重机(又称巷道式起重机)两种。堆垛机是整个自动化立体仓库的**设备,通过手动操作、半自动操作或全自动操作实现把货物从一处搬运到另一处。它由机架(上横梁、下横梁、立柱)、水平行走机构、提升机构、载货台、货叉及电气控制系统构成。巷道式堆垛机是由叉车、桥式堆垛机演变而来的。桥式堆垛机由于桥架笨重因而运行速度受到很大的限制,它仅适用于出入库频率不高或存放长形原材料和笨重货物的仓库。巷道堆垛机的主要用途是在高层货架的巷道内来回穿梭运行,将位于巷道口的货物存入货格;或者,取出货格内的货物运送到巷道口。由于货叉伸缩机构是堆垛机存取货物的执行机构,装设在载货台上。为减小巷道的宽度,且具有足够的伸缩行程,固定货叉安装在载货台上,固定货叉、伸缩货叉(中)、(上)之间由链轮链条进行连接。目前还没有一种结构简单、使用方便、安全可靠的双伸位货叉。本实用新型正是针对以上技术问题,提供一种结构简单、使用方便、安全可靠的双伸位货叉。本实用新型通过以下技术方案来实现:双伸位货叉,包括上叉体、中叉体、下叉体、驱动装置、固定链条、固定货叉、滚子链、**层传动链,其特征在于固定货叉上设置下叉体,下叉体上设置中叉体,中叉体上设置上叉体,下叉体与固定货叉之间通过固定链条连接,中叉体与下叉体之间通过滚子链连接,上叉体与中叉体之间通过**层传动链连接,驱动装置设置在固定货叉下方,驱动装置输出端与固定链条连接。固定货叉为并排的两个。驱动装置为两个。驱动装置在固定货叉下方实行前后错位放置,即左侧固定货叉下方的驱动装置电机部分设置在右侧固定货叉下方,右侧固定货叉下方的驱动装置电机部分设置在左侧固定货叉下方,两个驱动装置一**后设置。本实用新型是立体仓库成套设备中直接与货物接触的部件,固定货叉安装在载货台上,上叉体、中叉体、下叉体之间分别通过滚子链和**层传动链进行链接,驱动装置输出端直接与固定链条连接,并通过固定链条驱动滚子链和**层传动链,从而带动上叉体以三倍的速度进行伸缩。同时,可在驱动装置输出轴端设置**载离合器,可以防止上叉体、中叉体、下叉体伸缩时发生卡阻或遇障碍物而损坏驱动装置的电机。
    本机可普遍用于、、机械、柔性线、储运、家电、冶金、港口、机场、商业以及高新科技等各个领域作为仓库储存,搬运货物之用。是本实用新型结构示意图,其中:]双伸位货叉,包括上叉体1、中叉体2、下叉体3、驱动装置4、固定链条5、固定货叉6、滚子链7、**层传动链8,其特征在于固定货叉6上设置下叉体3,下叉体3上设置中叉体2,中叉体2上设置上叉体1,下叉体3与固定货叉6之间通过固定链条5连接,中叉体2与下叉体3之间通过滚子链7连接,上叉体1与中叉体2之间通过**层传动链8连接,驱动装置4设置在固定货叉6下方,驱动装置4输出端与固定链条5连接。固定货叉6为并排的两个。驱动装置4为两个。驱动装置4在固定货叉6下方实行前后错位放置,即左侧固定货叉6下方的驱动装置4电机部分设置在右侧固定货叉6下方,右侧固定货叉6下方的驱动装置4电机部分设置在左侧固定货叉6下方,两个驱动装置4 一**后设置。
    本实用新型是立体仓库成套设备中直接与货物接触的部件,固定货叉6安装在载货台上,上叉体1、中叉体2、下叉体3之间分别通过滚子链7和**层传动链8进行链接,驱动装置4输出端直接与固定链条5连接,并通过固定链条5驱动滚子链7和**层传动链8,从而带动上叉体1以三倍的速度进行伸缩。同时,可在驱动装置4输出轴端设置**载离合器,可以防止上叉体1、中叉体2、下叉体3伸缩时发生卡阻或遇障碍物而损坏驱动装置4的电机。
    上述只是说明了实用新型的技术构思及特点,其目的是在于让本领域内的普通的变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围。固定链条连接,固定货叉为并排的两个,驱动装置为两个。2.根据要求1所述双伸位货叉,其特征在于所述驱动装置在固定货叉下方实行前后错位放置,即左侧固定货叉下方的驱动装置电机部分设置在右侧固定货叉下方,右侧固定货叉下方的驱动装置电机部分设置在左侧固定货叉下方,两个驱动装置一**后设置。
    、本实用新型涉及双伸位货叉,包括上叉体、中叉体、下叉体、驱动装置、固定链条、固定货叉、滚子链、**层传动链,本实用新型是立体仓库成套设备中直接与货物接触的部件,固定货叉安装在载货台上,上叉体、中叉体、下叉体之间分别通过滚子链和**层传动链进行链接,驱动装置输出端直接与固定链条连接,并通过固定链条驱动滚子链和**层传动链,从而带动上叉体以三倍的速度进行伸缩。同时,可在驱动装置输出轴端设置**载离合器,可以防止上叉体、中叉体、下叉体伸缩时发生卡阻或遇障碍物而损坏驱动装置的电机。

    冲压机是冲压工艺中不可缺少的机械设备,广泛用于电子、通讯、电脑、家用电器、汽车等五金零部件的冲压成型。零件的侧整模具是零件成型工艺的具体实施工具,汽车上所有的钣金件都是通过一定的模具结构来实现实际生产的。在现有技术中,需要侧整形零件通常是自制斜契模具来完成实际生产。汽车钣金件中不可避免的要用到需要侧整形的零件,由于侧整形模具,其模具结构复杂,设计周期长,所用到的标准件数量多、价格贵,调试成本很大,在车身试制行业已经毫无优势可针对上述现有技术中存在的缺陷,本发明的目的是提供一种用于汽车钣金件的侧整模具及其侧整方法,能够有效解决解决侧整模具设计周期较长,提高模具制作的效率,并大大节约了模具成本。为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:一方面,一种用于汽车钣金件的侧整模具,包括侧整工装和压机,压机包括台和下床台,侧整工装设于下床台上,侧整工装的一端上设有侧滑块,另一端上设有靠背,台设于侧整工装上方,侧整工装上还设有侧整模具,侧整模具包括凸模、压料芯、**出器和侧整刀块,侧整刀块能够水平移动设置于侧滑块上,凸模固设于靠背上,且与侧整刀块相对设置,**出器连于凸模的上表面,压料芯设于**出器的上方,并连于压机上;
    所述凸模与侧整刀块相对的面为具有外凸的型面,凸模和**出器的上表面均为不规则的型面,且**出器的上表面与压料芯的下表面相匹配;所述侧整刀块与凸模相对的面为向内凹的型面。所述**出器的上表面包括产品型面、导向孔和限位平台,产品型面与压料芯下表面相匹配,限位平台用以保证凸模产品型面与**出器型面同时和压料芯下表面型面相匹配,导向孔与凸模的上表面相匹配。所述凸模的上表面设有与**出器的导向孔相匹配的向外凸起的矩形导向面,以及纵向导向孔。所述凸模外凸的型面一侧上包括产品型面和水平导向孔。所述侧整刀块向内凹的型面一侧包括与凸模产品型面相匹的产品型面,以及与凸模水平导向孔相匹的向外凸起的矩形水平导向面。所述压料芯的下表面包括与**出器产品型面相匹的产品型面,以及与凸模纵向导向孔相匹的向外凸起的矩形限位面。另一方面,一种用于汽车钣金件的侧整方法,包括以下步件。述步骤S2中侧整刀块根据零件所需侧整的大小或方向来选择数量。在上述技术方案中,本发明不需要氮气弹簧或者导向类标准件,从而大大节省了加工成本、铸件成本和设计成本,为重要的是节省了大量的试制周期时间。上表面包括产品型面701、导向孔702和限位平台703,产品型面701和限位孔702用以与压料芯6下表面相匹配,限位平台703用以保证凸模5产品型面与**出器7型面同时和压料芯6下表面型面相匹配,导向孔702与凸模5的上表面相匹需要侧整的钣金件,如图6所示,如侧围外板,一般分为三个角度进行侧整,如图6中所示的三个虚线箭头方向,此侧围外板需要设计三套本发明的侧整模具,在三套侧整模具的侧整刀块8中设置足够的交刀量以确保整形过渡区域产品不会有质量缺陷另外,本发明中的凸模5和靠背4可以设计成键槽插入式,使得现在安装十分方便,侧整刀块8和侧整工装1之间设计导板导向和V形导向,可以抵消侧整刀块8垂直方向的侧向力,保证了侧整刀块8垂直方向相对凸模5的位置精度,以减少型面研配的时间。而且由于本发明模具整体的体积较小,侧整运动时只能支撑零件的部分型面,其余部分可以设计支撑,以确保零件侧整时的稳定性。

    钣金件裁剪装置的制作方法本实用新型涉及一种钣金件加工设备,具体是涉及一种钣金件裁剪装置。背景技术:现有技术中,根据客户宽度需求,需要对钣金件进行切边处理,以满足既定宽度的需求。发明内容针对现有技术中存在的上述问题,本实用新型提供了一种结构简单的钣金件裁剪 
    >J-U ρ α装直。本实用新型采用的技术方案如下钣金件裁剪装置,其特征在于,具有两个支架,两个支架之间设有呈纵向排布的上压辊和下压辊,所述上压辊的两侧设有呈V形的凸台,所述下压辊的两侧设有呈V形的凹槽,凸台嵌在凹槽中。本实用新型钣金件裁剪装置,结构设计简单,裁剪加工效率高,操作简便。为了便于本领域技术人员理解,以下结合附图对实用新型作进一步的说明。图I是本实用新型的结构。具体实施方式I,钣金件裁剪装置,具有支架I和支架2,支架I和支架2之间设有呈纵向排布的上压辊4和下压辊5,上压辊4的两侧设有呈V形的凸台3,下压辊5的两侧设有呈V形的凹槽6,凸台3嵌在凹槽6中,利用凸台3和凹槽6相配合,对通过上压辊4和下压辊5之间的钣金件进行裁剪处理。以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离实用新型的构思或者追赶本要求书所定义的范围,均应属于本实用新型的保护范围。要求1.钣金件裁剪装置,其特征在于,具有两个支架,两个支架之间设有呈纵向排布的上压辊和下压辊,所述上压辊的两侧设有呈V形的凸台,所述下压辊的两侧设有呈V形的凹槽,凸台嵌在凹槽中。·
    **摘要本实用新型涉及一种钣金件加工设备,具体是涉及一种钣金件裁剪装置。具有两个支架,两个支架之间设有呈纵向排布的上压辊和下压辊,上压辊的两侧设有呈V形的凸台,下压辊的两侧设有呈V形的凹槽,凸台嵌在凹槽中。本实用新型钣金件裁剪装置,结构设计简单,裁剪加工效率高,操作简便。
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