黔东南数控弯曲机-自动弯曲机-钢筋加工设备

转盘盘上带有挡柱，当转盘转动时挡柱挡住钢筋从而实现对钢筋弯曲过程。数控钢筋弯箍机采用PLC S7-200控制。控制部分采用PLC机控制，可编程控制器具有响应速度快，接线维护简单，改变控制逻辑方便等优点。通过PLC控制电机的转向，从而完成钢筋弯曲的工作。弯曲电机主要用来控制钢筋弯曲机构，进给电机用来控制钢筋送入机构，夹紧电机用来控制钢筋夹紧机构。完成需要的工作时，按下停止按钮，机械停止工作。钢筋弯曲机构本机构通过电机带动转盘转动。
钢筋弯箍机构造：钢筋弯箍机是适合弯制箍筋的机械，弯曲角度可任意调节，其构造和弯曲机相似。
工作原理：电动机动力通过一双带轮和两队直齿轮减速，使偏心圆盘转动。偏心圆盘通过偏心铰带动两个连杆，每个连杆又铰接一根齿条，于是齿条沿滑道作往复运动。齿条又带动齿轮使工作盘在一定角度内作往复回转运动。工作盘上有两个轴孔，中心孔插中心轴，另一插孔成行轴。当工作盘转动时，中心轴和成形轴都随之转动，个钢筋弯曲机同一原理，能将钢筋弯曲成所需的箍筋。

作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。弯曲钢筋时，严禁加工**过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。

操作时注意力要集中，要熟悉工作盘旋的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不能放反。
操作时，钢筋必须放在插头的中、下部，严禁弯曲**截面尺寸的钢筋，回转方向必须准确，手与插头的距离不得小于200mm。
机械运行过程中，不准加油和清扫，严禁更换芯轴、销子和变换角度等。

工作原理:由一台电动机带动两组柱塞式液压泵，一组推动切断用活塞;另一组驱动回转液压缸，带动弯曲工作盘旋转。
切断机构的工作原理:在切断活塞中间装有中心阀柱及弹簧，当空转时，由于弹簧的作用，使中心阀柱离开液压缸的中间油孔，高压油则从此也经偏心轴道流回油箱。在切断时，一人力推动活塞，使中心阀柱堵死液压缸的中心孔，此时由柱塞泵来的高压油经过油阀进入液压缸中，产生高压推动活塞运动，活塞带动切刀进行切筋。此时压力弹簧的反推力作用大于液压缸内压力，阀柱便退回原处，液压油又沿中心油孔的油路流回油箱。切断活塞的回程是依靠板弹簧的回弹力来实现。
结构相同位置对称的一对丝杠轴;所述内调整板和外调整板均铰接在一个固定轴上，该固定轴凸出安装在支架一个侧面上；在内调整板上部和外调整板上部的左右两侧分别铰接支撑一对半矫直轮，镜像对称的一对半矫直轮组成整个矫直轮;在内调整板下部和外调整板下部的通孔中分别铰接结构有相同位置对称的一对调整螺母，一对调整螺母的轴心线均平行于一对半矫直轮轴心线;在一对调整螺

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