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铝合金表面使用的三价铬钝化工艺，相信大家都不陌生，现在市面上应用比较普遍的就是该工艺。它毒性小，钝化效果也不错，基本可以满足生产要求。那么，使用ht433三价铬钝化剂，其具体的钝化工艺流程是怎样的呢？除油一水洗一碱蚀一水洗一除渍 除灰一水洗一三价铬钝化一水洗一去离子 水洗一烘干。工艺详细和操作条件：**行除油和碱蚀。碱蚀可以彻底去除表面的氧化膜，并形成均匀、活化的表面。碱蚀的时间应该严格控制，广东铝合金化成代加工，广东铝合金化成代加工，广东铝合金化成代加工，添加一定量的添加剂，如：葡萄酸，可一定程度上避免过腐蚀。然后需要除渍除灰，铝合金中的铁、锰、铜等不溶于碱的金属会残留在工件表面，形成一层黑灰，单纯用出光不理想。ht408无铬除灰剂能迅速去除各种挂灰，在铝合金表面生成不含其它杂质、表面平整且具有反应活性的表面层，为后续转化膜反应的顺利进行提供了良好的基础。然后进行钝化。三价铬钝化液的pH值可用酸或稀调整。钝化前，需要确保零件表面的清洁。铝是一种比较活跃的金属，因此，在空气中会自发形成非常薄的氧化膜。广东铝合金化成代加工

铝及铝合金阳极氧化膜的封闭操作注意事项：①封闭液中的含量越高，封闭后的氧化膜耐蚀性越好。②经阳极氧化的铝制品工件，在封闭处理前必须仔细漂洗，以免将残留在工件表面的酸性液带入封闭槽，否则会对氧化膜的封闭质量和外观造成不利影响。另外，还应防止工件与槽体接触，否则会损坏氧化膜。③对封闭液中杂质应进行限制，当封闭液中SO2-4**过0.2g/L时，会使氧化膜的颜色变浅或发白，可加入适量的铬酸钙(CaCrO4)沉淀过滤排除；当SO2-4为0.02g/L时，会使氧化膜的颜色发白，耐蚀性下降，可添加酸铝[K2Al2(SO4)4·24H2O]0.1～0.5g/L进行调整。当CL-＞1.5g/L时，会对工件氧化膜产生腐蚀，封闭液需稀释或更换。通用铝合金钝化加工咨询铝合金钝化处理方法具有耐腐蚀、低成本、工艺简单的优势。

金属处于钝化状态能保护金属防止腐蚀。先要清楚，钝化现象是金属相和溶液相所引起的，还是由界面现象所引起的。有人曾研究过机械性刮磨对处在钝化状态的金属的影响。实验表明，测量时不断刮磨金属表面，则金属的电势剧烈向负方向移动，也就是修整金属表面可引起处在钝态金属的活化。即证明钝化现象是一种界面现象。它是在一定条件下，金属与介质相互接触的界面上发生变化的。电化学钝化是阳极较化时，金属的电位发生变化而在电极表面上形成金属氧化物或盐类。

钝化的意义及机理：关于钝化机理目前存在多种理论，主要有两种，一种是薄膜理论，另一种是吸附理论。薄膜理论认为，在钝化过程中，金属表面生成一层氧化膜。正是由于这一层膜的存在，将基体金属与腐蚀介质分开，达到保护基体金属，使其不被继续受腐蚀。吸附理论认为，在钝化过程中，金属表面形成一层吸附层，主要是氧的吸附层。正是由于这一吸附层的存在，使金属耐蚀性提高。但是上述这两种理论均不能完全解释全部钝化现象，有待进一步完善。一般铝合金钝化采用的工艺流程：预脱脂-主脱脂-水漂洗-水漂洗-拉白除垢-超声波除灰漂洗等。

铝合金钝化，这道活化工序究竟有什么作用？活化作为钝化中一道重要工序，一般采用稀，或稀加适量的，所发挥的作用如下：1，活化剂对铝合金轻微的酸蚀，使铝合金露出良好的金属界面，有利于铝合金钝化层的形成；2，可以消除铝合金表面残留的外在物质或成分中的一些杂质，消除杂质对成膜过程带来的影响，有利于铝合金钝化液与金属的接触，改善钝化的成膜质量；3，促进成膜结晶均匀快速地形成，阻止大晶体的成长，使钝化膜的细而致密，形成好的钝化膜层；4，加快了钝化成膜时间，缩短了钝化化处理的时间。5，有利于铝合金提高钝化后的耐腐蚀性能提高。铝合金钝化，活化工序有利于转化膜的生成，活化剂的选用必须根据钝化剂和材料来选择。通用铝合金钝化加工咨询

铝材钝化：浸泡铝材钝化液，钝化时间为1.5分钟。广东铝合金化成代加工

铝合金钝化液，能使铝材表面及时形成一层保护性能较强的均匀的钝化膜，可适用于铝合金及铝压铸件的防腐蚀处理，在表面形成一层透明、淡彩的涂层；也可以用于喷涂、粉末喷涂及上胶处理的前处理；本品不含六价铬、环保、安全无毒、操作、废水处理简单，使用单位成本低。适用铝材的非六价铬钝化。可做为阳极氧化后的后处理。以三价铬为基础的浓缩液体，防蚀性能**六价铬钝化工艺。**长的抗盐雾防锈性能（根据ASTM B-117及DIN EN SIO 9227中性盐雾测试标准，300H以上开始初生白锈，但因其材料特性不同，防蚀效果则或有差异）。在浸泡、喷淋、手工擦试工艺中均易于操作在工件表面形成一层透明、淡彩的涂层。环保、安全无毒、操作、废水处理简单。适应于铝、铝合金及铝压铸件的钝化防锈处理，也可用于喷涂、喷粉及上胶处理的前处理。用于移动通讯，航空航天、汽车零配件、电气和电子设备、波导设备、航海工业、建筑工业、其它精密仪器等产品的钝化防锈处理。广东铝合金化成代加工

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