福建福州养猪用料线安装 绞龙料线 厂家销售

切削加工自动线在机械制造业中发展快、应用广。主要有:用于加工箱体、壳体、杂类等零件的组合机床自动线;用于加工轴类、盘环类等零件的，由通用、化或自动机床组成的自动线;旋转体加工自动线;用于加工工序简单小型零件的转子自动线等。
大大增加了尼龙塞盘与链条的附着力，有效避免了注塑部分与链条之间的脱落滑动。
大大增加了尼龙塞盘与链条的附着力，有效避免了注塑部分与链条之间的脱落滑动。
●高强度链条自主生产,工艺*特,品质**群
●链条性能:屈服拉力＞18KN
              破断拉力＞31KN
●塞盘性能:破坏拉力＞3.6K
6.本品采用高强力料条，拉力达3吨以上，塞盘选用纯原料尼龙一次注塑而成，抗磨性非常好，我们的产品有点就是拉力大，抗磨性强，使用寿命长无故障
7.塞盘直径34的用于直径45的输料管，直径44的用于直径60的输料管。抗拉强度分别为1T和1.5T。每条规格为50米，铁链为20#钢电镀，塞盘塑料部分为PP，注塑工艺引进国外技术，**海外，采用满环注塑，有效的避免了塞盘注塑部分与链条之间滑动脱落
8.产品主要特点：
材质：钢丝绳 特质尼龙  外径40 不锈钢7*19，七股19根
配合猪场自动化供料系统使用。相比链条较经久耐用，使用寿命10年以上，供料稳定。
9. 该塞盘链条下料线是引进国外技术，采用满环注塑工艺，能较有效的避免注塑塞盘在铁链上发生滑动。每条规格为50米，铁链为20#锰电镀，塞盘塑料部分为PP，塞盘直径34的用于直径45的输料管，直径44的用于直径60的输料管。抗拉强度分别为1.2T和1.5T。该链条已出口海外，深受客户**。
自动生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式。它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的。其特点是:加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床，并由机床自动地进行加工、装卸、检验等;工人的任务仅是调整、监督和管理自动线，不参加直接操作;所有的机器设备都按统一的节拍运转，生产过程是高度连续的。
二十世纪20年代，随着汽车、滚动轴承、小型电动机和缝纫机等工业发展，机械制造中开始出现自动线，早出现的是组合机床自动线。在二十世纪20年代之前，首先是在汽车工业中出现了流水生产线和半自动生产线，随后发展成为自动线。*二次世界大战后，在工业发达国家的机械制造业中，自动线的数目急剧增加。

产品特点
◆风机均采用不锈钢扇叶风量大、不变形、不断裂、美观耐用；
◆皮带采用自动涨紧装置使皮带不松带、掉带；
◆高强度的铝镁合金多加强筋皮带轮并经过喷砂处理，提高美观度，有效提高了自身强度；
◆轴承采用法国进口轴承强度高、噪音小、使用寿命长；
◆我公司风机可根据客户情况定制A型皮带或B型皮带，有效满足不同客户的需求；
◆华恒风机均经过电脑动平衡测试仪校正，使风机运行平稳、降低噪音、增强稳定型、延长使用寿命。
性能特点：1、采用*特的推开百叶机构装置能自动打开和关闭百叶窗叶片。
 2、采用不锈钢扇叶片一次冲压成型工艺，不变形，不断裂，美观耐用，保证风机运转平稳无振动，降低噪音，有效提高使用寿命。
 3、采用凹进式风机搬运提手设计，有效避免装卸，搬运的不便，不会影响风机安装和外观效果
 4、配置节能电机，通过3C认证，防护等级：IP55，绝缘等级：F级
5、机械离心式打开机构采用韧性高的增强尼龙原料注塑加工，强度高，寿命长。
6、V型皮带轮由高强度的铝镁合金材料热压铸成型，材质轻、强度高。
风机可根据经销商的销售情况定制A型或B型皮带，有效满足不同客户需求。

饲料浪费减少
人工喂猪往往缺乏准确计量器具，喂猪时一般用铁锹或饲料铲，存在喂料量随意性和不准确性，无法实现准确饲喂，仅仅满足
于按前期、后期、下床各个不同的猪群总量控制，而且饲料在装卸、搬运、饲喂过程中还存在洒、漏、破等情况发生，因此造
成饲料浪费现象严重。根据每日饲喂一头母猪少浪费0.01公斤饲料计算，那么每夭饲喂200头母猪日浪费2公斤，年浪费730公斤按每公斤1.5元计，合1095元。
其他成本节约
与人工喂料比，其他成本节省也很显着:节省饲料编织袋成本40元/吨;降低人工装、搬、拆劳动成本:10元/吨;减少鼠害的饲料
损耗折合5元/吨。200头母猪年用饲料200吨，其他成本节约金额为2000吨x?55元/吨=11000元。
饲养200头母猪每年可节约费用总金额为40000元十4000元+1095元+11000元=56095元。
经济效益分析
猪场自动化供料线系统设备在供电稳定等正常工作环境下，按规定操作方法使用，维护成本较低，该系统使用寿命10年以上，
据实际使用经验，单头母猪一次性猪场自动化供料线系统投资约为400元/头。那么饲养200头母猪设备投资需要8万元，按使用
10年计算，平均每年折旧费0.8万元，加上电费及维修费用0.2万元，合计1万元。这样猪场自动化供料线系统饲养200头母猪每
年获得新增纯效益4.6095万元，经济效益非常可观。1.5年内可以收回设备投资。

柔性联接
在柔性联接自动线中，各工序(或工段)之间设有储料装置，各工序节拍不必严格一致，某一台设备短暂停歇时，可以由储料装置在一定时间内起调剂平衡的作用，因而不会影响其他设备正常工作。综合自动线、装配自动线和较长的组合机床自动线常采用柔性联接。 
传送系统
自动线的工件传送系统一般包括机床上下料装置、传送装置和储料装置。在旋转体加工自动线中，传送装置包括重力输送式或强制输送式的料槽或料道，提升、转位和分配装置等。有时采用机械手完成传送装置的某些功能。在组合机床自动线中当工件有合适的输送基面时，采用直接输送方式，其传送装置有各种步进式输送装置、转位装置和翻转装置等对于外形不规则、无合适的输送基面的工件，通常装在随行夹具上定位和输送，这种情况下要增设随行夹具的返回装置。 
控制系统
自动线的控制系统主要用于保证线内的机床、工件传送系统，以及设备按照规定的工作循环和联锁要求正常工作，并设有故障寻检装置和信号装置。为适应自动线的调试和正常运行的要求，控制系统有三种工作状态:调整、半自动和自动。在调整状态时可手动操作和调整，实现单台设备的各个动作;在半自动状态时可实现单台设备的单循环工作;在自动状态时自动线能连续工作。
控制系统有"预停"控制机能，自动线在正常工作情况下需要停车时，能在完成一个工作循环、各机床的有关运动部件都回到原始位置后才停车。自动线的其他设备是根据工艺需要和自动化程度设置的，如有清洗机工件自动检验装置、自动换刀装置、自动捧屑系统和集中冷却系统等。为提高自动线的生产率，必须保证自动线的工作可靠性。影响自动线工作可靠性的主要因素是加工质量的稳定性和设备工作可靠性。自动线的发展方向主要是提高生产率和多用性、灵活性。为适应多品种生产的需要，将发展能快速调整的可调自动线。 
维修
自动生产线节省了大量的时间和成本，在工业发达的城市，自动生产线的维修成为热点。自动生产线维修主要靠操作工与维修工来共同完成。
新型厂房通风降温设备、标准化畜禽舍、园艺温室通风降温、加温设备的开创者和，生产的“朗嘉”产品系列三十多个规格，主要产品有湿帘、畜牧风 机、负压风机、园艺风机、环流风机、屋面自动通风器、轴流风机、热风炉等，可广泛应用于农业 、花卉、畜牧业、厂房、纺织、矿山、煤矿、化工、商场超市、、粮食、茶叶、蔬菜、木材等 行业。

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