邯郸环氧自流平漆 保养方便

河南苏扬建材有限公司引进国外地坪漆生产技术，是集生产、研发、销售及施工为一体的综合类企业。
如何保养环氧自流平地坪呢？
环氧树脂地坪适用场所：环氧树脂地板适用于要求高度清洁、美观、无尘、无菌的电子、微电子行业、电子组件生产区、半导体车间、SMT邦定车间、精密仪表仪器厂、实行GMP标准的制药行业、血液制品行业、等，也可用于学校、办公室等地坪。
那环氧自流平地坪应该怎么维护和保养才是恰当的呢？
环氧自流平地坪是高**、高质量、高要求的地坪产品，如若使用保养恰当，那地面肯定是经久**的，并且使用年限会因之延长。那么，应该如何进行保养和维护环氧自流平地坪呢？
1、边生产边施工的情况下，施工环境要有足够的隔离区，避免灰尘杂物等深入到未干透的漆膜环氧自流平地坪。
2、施工完毕后，地坪需要养护7至10天后才可投入使用，在养护期间，尽可能避免水或者其他的溶液落入在地表上。养护期间使用时避免尖锐物品重击地面，叉车，铲车等卸货时注意货物需平放，避免货物拉，拽刮伤地面。除了工作需要，尽可能避免不必要的伤害。
4.如有大面积的漆膜破损，及时报修，以便在油污渗入基础之前进行修补作业；小面积的磨损或者刮花可进行小面积局部修复，但面积较大建议重新滚涂一遍。
5.根据地面要求可做打蜡处理，防止地面刮伤，可延长地坪的使用寿命。
6.清洁地面是，建议使用软质吸水性好的拖布或干湿两用的。用水冲洗地面时，要避免其他混合物或油水沉积在破损处。碰到难去除的污渍也可使用恰当的弱碱性清洁剂来帮助清洁
另外，有些经常使用化学溶剂类的地面将很可能会被染色，溶剂落在地面与地面介质相溶解所导致的，这种地面一般会很难清理，尽可能避免这些情况的发生，也会影响地面的美观。

环氧自流平型防静电地坪施工步骤和性能特点
随着防静电地坪涂料技术的进步，采用环氧自流平型防静电地坪涂料涂装混凝土地面来获得防止静电产生的办法越来越得到广泛应用。环氧树脂自流平型防静电地坪具有表面平整、美观、整体无缝、易清洁、易维修、可快速泄露静电荷、且防静电效力持久等特点。可广泛适用于电子电器制造，微电子、计算机精密设备，电气控制，印刷，纺织，等一切需要防静电或防爆场所的地面涂装。
环氧树脂自流平型防静电地坪特点：
1、表面无缝涂装、无尘、耐磨、抗渗透，耐酸碱，抗重压、易洁性好。
2、中涂层施工厚度能对基面的不平整状况作局部修平，自流平型防静电面漆能自动找平，进一步提高地面平整度，保证完成面平整、光滑、美观、呈镜面效果。
3、铺装防静电地坪主要的目的是为了有效消除地坪所产生的静电，其作用原理是将生产过程中产生的静电通过防静电地面涂层导入接地系统而迅速排除，以避免静电积累对人体和产品产生危害或引起压爆。且防静电地坪抗静电效果优良持久，不受时间、温度、湿度等影响。
4、无溶剂、无气味、无污染、无毒，符合环保要求。
5、具有一定的耐酸、耐碱，耐化学品等性能。
环氧树脂自流平型防静电地坪漆适用范围
要求高度清洁、美观、无尘、无菌的电子、微电子行业且对防静电有要求的场合。能有效的降低精密电子产品成品的返修率和耗损，在生产过程中降低携带低压静电对精密电子产品的危害（比如：电子、微电子、通讯、计算机、精密仪器、纺织、印刷、粉体、化学、、瓦斯等一切需要抗静电的工厂的地面墙面使用）。
环氧树脂自流平型防静电地坪施工工艺流程
1、基面打磨处理:依据地面状况做好打磨、修补、除污、除尘。
环氧防静电地坪对基面的要求：
①养护期：对于新水泥地面或新水磨石地面，要求养护28天以上，含水率在8%以下。素地如有油污须清洗干净，不平或空鼓须加以除去，然后用环氧砂浆补平地面。
②强度：C25以上；含水率：8%以下；平整度：2～3mm/2M以内。
③施工前须保持施工素地表面的干燥和清洁。
2、环氧防静电地坪底漆：采用渗透性及附着力特强防静电底漆滚涂一道，封闭水泥中的毛细孔，增强表面附着力。
3、缺陷修补处理：采用环氧中涂添加适量石英砂搅拌均匀，将地面修补平整，地面修复后注意平整度，材料完全干透后检查及清洁地面灰尘杂物（目的是为了增加地面与材料之间的连接强度）。

环氧自流平地板漆能持续多长时间？
地板漆的使用寿命有多长？这是个好问题。每个人都关心它。它能使用多长时间实际上取决于你。这取决于你做哪一个环氧地坪漆，例如，平漆环氧地坪漆，通常为0.5-0.8毫米，使用寿命为5-8年。环氧砂浆地板漆，一般1-5毫米，使用寿命8-10年；环氧自流平地坪涂料一般为1-5毫米，使用寿命为10-15年。当然，这也取决于你是否对地板漆做过维护。我们穿的西装将被送到干洗店去熨衣服。感觉和新的一样，地板漆的维护也一样。
环氧地坪漆的使用寿命与环氧地板的清洁和维护密切相关。尤其是停车场，每天都有许多汽车进出，汽车轮胎在停车场和车道外的道路上携带泥土和沙子，使得车道易受到污染和损坏。因此，上述区域应每天清洁。
1、环氧地坪漆养护期间，严禁任何人员和设备进入进入，并采取防雨和防水措施。养护期通常至少为7天。只有达到固化期后才能投入使用。
2.一般来说，环氧树脂地板结构在7天(温度25度)后完全稳定，达到理想的物理和化学性能。
3.环氧地坪漆有必要保持地板清洁卫生。建议进入当地板被覆盖时，应更换软底鞋(如胶鞋)。如果有灰尘颗粒、硬材料的碎颗粒等。应及时清理，防止坚硬尖锐的物体直接摩擦地面，以免碾压后损坏地面。工作人员不应该从外面把他们带进来。
当灰尘进入时，不同的叉车用于内部和外部场合。
4、坚硬的重物轻轻放下，以免机器**重，物体直接撞到地板油漆，避免尖锐物体划伤。
6、一般地板清洁和维护方法可用于清洁和维护，日常清洁可采用软拖布和抹布清洁。
按照上述方法，地板漆的使用寿命会较长。环氧地坪漆在施工过程中，各种问题地板是由各种原因造成的，其中常见的是由于涂膜表面局部收缩而形成的斑点。以下是对环氧树脂地板漆表面斑点形成原因的分析:原因环氧地坪漆油漆中加入了太多低表面活性的添加剂，如硅油。解决方法:应该控制硅油等表面活性剂的用量。原因是溶剂或稀释剂中含有太多低沸点和高沸点的溶剂，比例不合适。解决方案:应注意低沸点和高沸点溶剂的使用以及各种沸点溶剂的比例。原因是涂层表面的油垢、蜡、金属皂和水分没有被清除。残留的酸和碱会留在涂漆物体的表面。解决方法:在环氧地坪漆施工前，应清除涂层表面的油垢、蜡、金属皂、残留酸、残留碱和水分。原因是在喷涂施工过程中带入油或水，喷涂距离物体表面太近。提交

环氧自流平耐磨地坪施工方案
一、对地面基础要求：
1.混凝土面层平整度符合国家相关规定要求，2米直尺检查测量间隙<3mm。
2.混凝土强度要求在C25以上。表面铁板收光。（建议地面混凝土采用现浇随抹方法一次施工，不另外做找平层，避免空鼓起壳）
3.混凝土不起皮、不起砂、无空鼓、不开裂。
4.施工油性类环氧树脂地坪时，底层地面要设置防水层或作防水处理。
5.施工油性类环氧树脂地坪时，混凝土基层应干燥，基层表面2cm深度内含水率≤8%。
6.混凝土基面应无油污污染。
7.混凝土基层应按规定程序和期限保养。
环氧自流平耐磨地坪
二、施工工序：
1基层检查：
基层是地坪涂装的基础，基层的质量会直接影响涂装地坪的效果及使用寿命，所以基层检查及处理至关重要。要求；地面平整度使用2m直尺检查，高差应在2mm以内，，基层拉拔强度不小于1.5MPa，地面基层含水率不**6%，
2.基材处理：
用研磨机对地面进行打磨，为地坪提供一定的平整度和粗糙度，以提高地坪与基层的附着力；对于裂缝用切割机将地面裂缝及施工缝切开，形成深7mm、宽5mm左右”V”型槽,使用环氧砂浆将v型切缝修平，打磨完毕后，以达到后续施工的工序的要求。墙裙及防污染部位需做好防护。
3.底涂涂装：
增强基层强度，抗碱，提高表面附着力。按规定比例将两组分充分搅拌均匀，熟化后，采用辊涂或刮涂的方式涂装底涂2道，边角等形状复杂的部位宜采用刷涂。要求涂布均匀、完整，使底涂充分浸润混凝土，不应有漏涂和堆积等现象。
4.环氧砂浆层
承载地面，提高地坪涂层强度，增强地坪的耐磨性与抗压性。待底涂固化后（24h以上），清除表面杂质，按规定比例将石英砂与中涂树脂充分搅拌均匀后，用镘刀进行批刮，待固化后（24h以上），用研磨机配以砂纸盘打磨刀痕等缺陷处，根据地面要求厚度，可进行1遍批刮，吸尘清理干净。要求批刮均匀，平实无突起。
5.腻子层涂装
细腻地面，增强地坪的细腻度。待砂浆层固化后（24h以上），清除表面杂质，按规定比例将石英粉或重钙粉与树脂充分搅拌均匀后，用镘刀进行批刮1遍，要求批刮均匀，平实无突起。
6.自流平面涂涂装：
满足使用要求，表达产品效果。待中涂腻子层固化后，将环氧自流平面涂材料按规定比例充分搅拌均匀，进行刮涂作业。要求面漆涂布均匀、完整，不应有漏涂和堆积等现象。
7.聚氨酯**耐磨层：选用刮板对树脂面漆进行刮涂作业。使用短毛滚筒进行滚涂作业，要求涂装均匀，十字交叉法施工。
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