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耐磨钢板切割方法适用于冷切割和热切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、锯切或磨料切割；热切割包括有氧气燃料火焰切割（以下简称“火焰切割”）、等粒子切割和激光切割。 **别耐磨钢的火焰切割方法与普通低碳和低合金钢的切割相同。切割耐磨钢厚板时，需要注意：随着钢板厚度和硬度的增加，切边出现裂纹倾向加大。为防止裂纹的产生，切割时应遵循以下建议：
1、切割裂纹：耐磨钢板切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹，如果钢板切边产生裂纹，将会在切厚48小时至几周内才出现。因此，切割裂纹属于延迟性裂纹，钢板厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大。
2、预热切割：预防钢板切割裂纹有效的方法，就是在切割前预热。在火焰切割之前，要预热钢板，预热温度取决于钢板质量等级和板厚。预热方法可采用火焰烧、电子加热垫，也可以使用加热炉。为确定钢板预热效果，应在加热点被面测试所需温度。 注意：要使钢板界面整体均匀受热，避免接触热源的区域局部过热。
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3、低速切割：降低切割速度也能避免切割裂纹。如果无法进行整版预热，可以局部预热。低速切割方法防止切割裂纹的可靠性不如预热。建议切割前先对切割带用火焰预热，以温度达到100°C左右为宜。切割速度取决于钢板等级和厚度 。说明：将预热和低速两种火焰切割方法结合使用，可以进一步降低切割裂纹的出现几率。
4、切割后缓冷要求：无论对切割部件是否预热，钢板切割后的缓冷都会有效降低切割裂纹的风险。如果切割后将其带有温热的部件进行堆放，使用隔热毯将其覆盖进行缓冷，直到冷却至室温。
5、切割后加热：切割后立即采取加热（低温回火），也是预防切割裂纹的有效方法。钢板切厚通过低温回火处理，可以有效消除切割参与应力（低温回火工艺；保湿时间安5min/mm） 切割后用燃烧、电子加热毯进行加热。
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常温耐磨板工件发黑处理过程的实施需要经历一个严格的过程,常温耐磨工件发黑处理实际上指的就是发蓝处理,常温发黑处理本身有很多的特征优势,它是一种成本耗费较低,并且效果较好的工艺手段。
常温发黑处理的步骤如下:
,清洗,此步骤是针对耐磨板工件的,属于前处理阶段,耐磨工件表面有一些污渍以及油渍等,需要用清水洗一遍,从而保证后续工作的顺利开展。
*二,脱脂。对耐磨工件进行脱脂,要将工件放在脱脂液中,并且控制好液体的PH值浓度,一般为碱性12到14的范围,还要控制好脱脂液的处理时间,一般在**10分钟**半个小时,并且在脱脂期间还要每个4分钟左右抖动一次。
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*三,水洗。脱脂以后的耐磨工件表面残留脱脂液,因此必须用清水将其清理干净。
*四,酸洗。将耐磨工件放在酸洗液里,并控制PH为2到4,酸洗时间控制在5到10分钟左右。
*五,水洗。同脱脂一样,也需要将产品表面的酸性液体洗掉。
*六,发黑。这是常温发黑处理的重点步骤,发黑时需要将池液的浓度控制好,PH值一般为2.5到3.5的范围,时间控制在10分钟左右,不能**十分钟。
*七,水洗。 水洗过后,还要对耐磨工件进行吹干、上油等处理,保证耐磨工件常温发黑处理工作的顺利实施。
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以下就解决上述问题的合金化热镀锌高强度钢板的开发思路和合金化热镀锌高强度钢板的系列品种及具有各种特征的产品进行介绍。金属材料
　　2 合金化热镀锌高强度钢板的开发思路
　　作为提高钢的强度的方法有：
　　（1）添加Si、Mn和P等的固溶强化；
　　（2）利用Ti和Nb的碳化物和氮化物等的析出强化；
　　（3）细化晶体；
　　（4）利用马氏体和贝氏体的组织强化。无论采用何种强化方法，都必须添加Si、Mn和P等元素。
　　比铁较容易产生氧化性的元素在再结晶退火时会出现选择氧化，并容易在钢板表面产生富集。由于这些表面富集物会妨碍铁和溶融锌的湿润性，因此热镀性能有可能下降。特别是，由于Si容易产生表面富集和妨碍热镀性，因此不适合作为强化元素。Mn虽然也会产生表面富集，但在晶界中存在偏析的倾向，不像Si那样容易妨碍热镀性。因此，决定在合金化热镀锌高强度钢板中添加必要的少量的Mn。P的氧化性接近于铁，因此在退火时可以避免表面富集。但是，采用一般的制造工艺时，由于铁素体晶界中存在偏析，会使合金化反应迟滞，因此在利用**低碳钢中P具有的良好的固溶强化作用的情况下，决定添加在实际使用上没有大问题的小P量。另外，在使用其它的强化方法时，则要避免P的添加。抑制P的添加还有助于改善焊接性。由于仅仅使用以上元素并不一定能获得充分的强化作用，因此对新的强化元素和强化方法进行了研究。
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　　采用GDS调查了Mo添加钢和Si添加钢在退火后的表面富集状态。结果可知，在Si添加钢中，Si的表面富集明显，而在Mo添加钢中则完全看不到Mo的富集现象。这是由于Mo的氧化物生成自由能低、即使在退火时也不会产生选择氧化的缘故。
　　Mo添加钢和P添加钢及低碳钢的合金化调查结果表明，当P添加钢的合金化温度为490℃时，合金化明显迟滞。为使P添加钢能获得与合金化温度为490℃的低碳钢相同的合金化速度，有必要在550℃的高温下进行合金化。这种高温合金化会导致抗粉化剥落性变差。另一方面，在Mo添加钢中看不到合金化迟滞的现象，其合金化速度与低碳钢基本相同。也就是说，既能提高生产率，又能具有良好的抗粉化剥落性。
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耐磨钢板内衬的加工工艺
1.切割：可用等离子切割、碳弧、砂轮锯将大面积复层钢板切割成所需要的形状。方法是用空气或者惰性气体等离子弧进行切割，推荐方法是从合金面开始切割。碳弧切割应从基板一面开始切割。如果采用锯片，只能进行直线切割，需要采用碳化硅锯片。
2.弯曲：耐磨钢板可以进行冷加工成型，根据需要弯曲成所需要的形状，或弧或圆。凹面成型，合金裂纹由于向内应力将紧闭；凸向成型，裂纹将变大开裂，这是正常现场。如果开裂过大，使用相应焊条进行修补。卷曲成管，按推荐小弯曲半径进行。
3.开孔：大孔可以采用等离子切割，小孔推荐使用电火花机床。装配螺栓用的沉头孔可以用等离子或者碳弧切割加工。
4.焊接：大面积复合钢板的母材是可焊接性能很好的钢板，需要两块钢板拼接时，可先将背面母材焊接在一起，然后用相应的堆焊焊条将正面堆焊层填平补齐。耐磨钢板也可以焊接到其他钢结构上。
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5.塞焊：可用等离子或者碳弧气刨在耐磨钢板上开孔，通过塞焊的方法与其他钢结构件连接。
6.螺栓固定：可以用闪光焊或者融化焊的方法将螺栓焊接到钢板的母材上，然后与其他工件连接，也可以在耐磨钢板上开孔，通过螺栓与其他工件连接；
7.表面加工：耐磨钢板表明无须加工，如果需要加工，只能是研磨，其他常规方法不适用。耐磨钢板不适用表面精度要求高的场合。
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