合肥压力管道检测超声波检测

其穿透能力的强弱，与x射线的波长以及被穿透物质的密度和厚度有关。x射线波长愈短，穿透力就愈大；密度愈低，厚度愈薄，则x射线愈易穿透。在实际工作中，通过球管的电压伏值（kV）的大小来确定x射线的穿透性（即x射线的质），而以单位时间内通过x射线的电流（mA）与时间的乘积代表x射线的量。 能测的厚度与 x射线强度有关,一般金属厚度在0.3米以下
超声波探伤仪的种类繁多，但在实际的探伤过程，脉冲反射式超声波探伤仪应用的为广泛。一般在均匀的材料中，缺陷的存在将造成材料的不连续，这种不连续往往又造成声阻抗的不一致，由反射定理我们知道，超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射，反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。脉冲反射式超声波探伤仪就是根据这个原理设计的。
铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变 而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。又称磁粉检验或磁粉探伤，属于无损检测五大常规方法之一。

水不能单独作为载液使用，因此用水作载液时，必须在水中添加润湿剂、防锈剂，必要时还要添加消泡剂，以保证水基载液具有合适的润湿性、分散性、防腐蚀性、消泡性和隐定性。
（1）润湿性指磁悬液应能迅速地润湿工件表面，合适的润湿性能可用“水断试验”来确定，pH值应控制在8~10。
（2）分散性， 即磁粉能均匀地分散在水基载液中，在有效使用期内，磁粉不结团。
（3）防腐蚀性，即对工件、设备及磁粉本身无腐蚀性。
（4）消泡性能要求，在较短时间内自动消除水基载液中的泡沫，以保证检测灵敏度。
（5）稳定性则是在规定的储存期间，水基载液的使用性能不发生变化。
用水作液的优点是水不易燃、黏度小、来源广、价格低廉。但不适用于在水中浸泡可引起氢脆或腐蚀的某些高强度合金钢。
选取载液时还需要注意：
用煤油作探伤载液虽然不会产生锈蚀，但其具有异味，操作时间稍长，油温升高后或在高温环境下探伤时会挥发出一股刺激性的气味，对周围环境及操作人员产生影响；煤油本身的运动黏度也不是太好，在进行非荧光磁粉检测时可以加入其它油料（如变压器油）提高运动粘度；煤油的闪点也不是太高，在正常的操作过程中如果探伤机拉弧，产生失火的概率很高，增加操作的危险性。
水作探伤载液因其取材方便而被广泛使用，但是用水作探伤载液，对工件表面要求相对比较高；工件在探伤前表面如有油污附着，必须先清洗后探伤；探伤设备和工件上有水残留，会造成不同程度的锈蚀，对防锈要求高的工件探伤时需要在水中加入防锈剂；由于水的运动黏度并不是很好，对高精度工件探伤用水作为探伤载液的效果并不是太好。
因此，我们在选取磁粉载液时，要综合考虑油基载液和水基载液各自的优缺点及适用范围，然后根据被检工件和检测要求选取合适的载液。

根据所利用的超声波波型分类
目前工业超声波检测常用的超声波波型有：纵波、横波、瑞利波（表面波）、兰姆波（板波）以及爬波（表面下纵波），还有新发展的导波以及相控阵所激发出来 的复合波型。应用不同超声波波型进行检测时，各自有不同的适用范围与检测工艺。
三.根据超声波进入被检工件的方式分类
1.接触法：超声波探头通过薄层的液体或流体耦合介质直接与被检工件的探测 面接触。
2.液浸法：主要是指采用水作为耦合介质，俗称为水浸法，超声波探头发出的 超声波经过一定厚度的水层再进入被检工件，超声波探头不与被检工件接触。在水 浸法中，按照作为耦合介质的水的施加方式，还分为全浸没法（被检工件与超声波 探头都完全浸没在水中）、局部水浸法（仅是被检工件上需要检测的部位局部浸没在 水中，通常超声波探头是全浸没或半浸入水中）、溢水法（被检工件上的检测面与** 声探头之间通过溢水耦合）、喷水柱法（被检工件上的检测面与超声波探头之间通过喷流水柱耦合）、水层或水间隙法（超声波探头与被检工件的检测面之间通过薄层水 耦合）等等。
接触法和水浸法是超声波检测中主要应用的两种耦合方式，此外还有地毯法、 滚轮法等多种特殊的耦合方式。
3.空气耦合法：目前主要应用于飞机复合材料的低频超声检测。
四.根据所用超声探头的形式种类分类
主要分为：单直平探头法（含接触法与液浸法）、单斜探头法（接触法用，包括 横波、瑞利波、兰姆波、爬波探头）、单直聚焦探头法（含接触法与液浸法，点聚焦 与线聚焦）、单斜聚焦探头法（接触法用）、组合双晶探头法（含组合双晶直探头与 组合双晶斜探头）、双斜探头法、小角度单斜探头法以及众多的探头检测方法（例 如铁轨探头、小径管焊缝探伤探头，以及导波探头、相控阵探头）等等。
五.根据超声波进入被检工件时声束轴线与入射面的角度关系分类
垂直入射（声束 轴线与探测面垂直）和倾斜入射（声束轴线与探测面法线有一定交角，可以对被检 工件进行倾斜入射纵波检测、横波检测、瑞利波检测、兰姆波检测、爬波检测…等 等）。
六.根据超声波检测系统**与接收信号的通道数量分类
常见的是单通道法，还有用于自动化与半自动化检测的多通道法（可达到2通道、4 通道、8 通道、10 通道甚至上百通道）。

涡流检测是指利用电磁感应原理，通过测量被检工件内感生涡流的变化来无损地评定导电材料及其工件的某些性能，或发现缺陷的无损检测方法。

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无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。
管道无损检测、燃气管道无损检测、制冷管道无损检测、压力容器无损检测、储罐无损检测、球罐无损检测、天桥无损检测、风电筒无损检测、起重设施无损检测 大型设施无损检测、场（厂）内机动车辆无损检测、风力发电塔后期运维

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