桶装水灌装线

全自动桶装水灌装生产线中，制水系统前处理一般包括石英砂过滤器、活性炭过滤器、钠离子交换器、精密过滤器。源水预处理后，经RO反渗透成为饮用纯净水，源水 需要保留矿物质元素的，可通过中空纤维过滤器成为山泉水等，主要还是以源水水质为依据，选型相应水处理设备。终经臭氧杀菌后，保存在水罐中，通过管道引 入全自动桶装水生产线中的灌装机进行灌装。
全自动桶装水套袋机特点：
1、包装效率高，机械化操作，降低了人工成本；包装速度可以达到
1000-2000桶/时，可节省工人两到四人，每年可节省人工成本约十余万元，同时也减低袋子成本。老式五加仑提瓶机膜成本：0.1角，全自动套袋机膜成本：6-8分。
2、收缩封口后桶袋贴合水桶外缘，美观紧凑；
3、塑料膜可起到保护水桶作用，降低磨损。

五加仑纯净水生产线采用PLC自动控制系统自动运行，动力传动采用减速电机与气动控制系统，性能可靠、操作简便、维护简单。整个洗桶、灌装、套盖和压盖全过程均在封闭隧道内进行，有效地防止纯净水在灌装过程中可能发生的二次污染，完全符合卫生标准。本系统全部采用优质不锈钢材料，其它部分也均采用无毒、耐用的组合材料，电气、气动系统采用进口元件，因此设备故障率低，可靠性高。

桶装纯净水灌装机主要技术参数（以900桶/小时为例）
1、型号：QGF-900
2、灌装头数：6
3、灌装容量：5加仑（18.9L）
4、桶型尺寸规格：Ф56×Ф270×490mm
5、生产能力：900桶/小时
6、电源：三相四线、50HZ
7、主机功率：8.5KW
8、气源压力：0.5-0.8Mpa
9、外形尺寸：5200×3200×1850mm

桶装水灌装机洗桶机内部每道洗桶工序侧面配有照明灯管，以便观察洗桶效果；并配有吹气装置，吹掉五加仑桶底积水，减少窜水。另外，每道工序间设有双层透明水帘，至使窜水问题基本解决，洗桶机落桶处配有紫外线杀菌灯管，为整个冲洗营造无菌环境。
桶装水灌装机配有多个水箱，包含过滤器水缸、循环水水缸、消毒水缸。大桶次用循环水缸的水进行冲洗，冲洗后滴干的水再进入循环水缸中，大桶继续向前推进进入消毒水清洗工位进行冲洗，冲洗后滴干水流入污水缸中。大桶继续前进到达过滤器水清洗工位进行后一道冲洗，将消毒液清洗干净，后滴干。

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全自动桶装水生产线的消毒工序分为两道，一道为高浓度加热消毒液，另一道为低浓度常温消毒液，两道消毒液之间安排滴干工序，避免两种消毒液混合，使大桶内部消毒的较彻底。三加仑桶装水灌装机支架底部安放了三个水箱，分别用于存放高浓度消毒液（此水箱带加热功能，通过灌装机操作面板上的温度控制装置进行温控）、低浓度消毒液、回用水，此三个水箱各配一个水泵，使箱内液体进行无限循环。消毒工序走完后，紧接着对桶内部进行回用水冲洗，将大桶内部的消毒液冲洗掉，沥干后，进入后一道无菌水（成品水）冲洗，将大桶内部彻底的冲洗干净，冲洗后的水流入桶装水灌装机的回用水水箱中，作为预冲洗。14道消毒、冲洗工序走完后，自动下桶到桶装水灌装位置，一旦桶装水灌装机检测到空桶到位信号，使灌装阀自动向下移动，移动过程中首先与桶口紧密接触，慢慢**开灌装阀口后，开始进行灌装，一旦灌装满后，自动进行回流，达到设定好的灌装时间后，灌装阀立即向上移动，自动关闭阀门，结束灌装。灌装结束后，立即进入盖程工序，理盖器位于桶装水灌装机的**部位置，可通过人工放盖，自动化要求高的厂家也可配台自动上盖机，当理盖器内子满后，自动停止送盖，当缺盖后，启动送盖装置，盖子经理盖器理顺后，进入滑道，灌装后的大桶水经输送链向前移动，经过盖子滑道口处自动挂盖，紧接着进入压盖机装置，将盖子牢牢压紧在桶口。桶装水灌装机采用的是链板式压盖，由电机带动，链板成斜坡状，慢慢使盖子受力压入桶口，比起气缸式压盖，对桶口的冲击力要小的多，延长空桶使用寿命。至于桶装水灌装机的电器部分，采用PLC进行控制，主要电器元件均采用****品牌，如西门子的接触器、亚德客的气缸、奥拓尼斯的光电等等。整机按预先设计好的PLC程序进行全自动化运作，通过简易化的PC面板，操作人员可实时控制三加仑桶装水灌装机，灌装机各主要部位都安装检测原件，实时监控灌装设备的运行状况，一旦出现故障，自动做出相应动作，智能化显示故障爆发点，便于维修人员短时间内排除故障，不耽误三加仑桶装水灌装机的生产。桶装水生产线包括：水处理设备、自动拔盖机、自动内/外刷桶机、自动上桶装置、进/出桶输送、桶装水灌装机、灯检、缩膜机、提桶套袋机等一系列自动化大桶水生产设备。自动化程度要求高的厂家还可选配自动上盖机、在线式瓶盖消毒机、自动套膜机、码垛机等设备。

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