茂名打磨车间废气处理布袋除尘器 脉冲布袋除尘设备

常见故障分析
环保政策越来越严格，多地政策控制粉尘污染。除尘设备的高效、稳定运转非常重要。一旦设备出现问题，将直接影响除尘效率。本文介绍布袋除尘器常见的11类故障及其处理方法。
一、滤袋堵塞
原因分析：
(1)漏风或烟气温度低造成结露、管道漏水，湿袋导致粉尘粘结。
(2)过滤速度过大、粉尘过细或过粗，粉尘具有粘性、滤袋清洗不良。
(3)喷吹清洗时间及周期过短。
(4)喷吹压力过小，喷吹无力。
处理方法：
(1)除尘器保温或加热、防雨、防漏风。
(2)预收尘喷吹前，降低过滤速度及控制降温喷水量。
(3)观察压差，调整喷吹时间及周期。
(4)调整喷吹压力。
二、滤袋烧毁
原因分析：
(1)随烟气流入的高温颗粒物或荷电粉尘放电火花，将滤袋烧成小孔或树枝桩条缝导致漏尘。
(2)除尘器死角或灰斗中积尘自燃，造成局部或整箱滤袋烧毁。
处理方法：
(1)设置消焰装置，防止明火径直进入除尘器。
(2)减少除尘器内死角并及时放灰，定期清除除尘器内死角积灰，留一部分灰密封，防止漏风。
滤袋腐蚀
三、原因分析：
受酸或碱等其他化学物质腐蚀损伤，表现为局部或整体变脆，强度下降或溃烂。
处理方法：
检测控制烟气成分变化。
四、滤袋机械损伤
原因分析：
(1)框架表面粗糙及锋利焊迹的摩擦、刺伤。
(2)贮、运及安装不当。
(3)喷吹压力过大，磨损布袋。
处理方法：
(1)注意框架的保养，保持其表面光滑。
(2)妥善包装，贮运过程中避免受压和折曲，要防水、晒，安装时轻拿轻放，防止碰伤，严禁在地面上拉动。
(3)调整喷吹压力。
五、脉冲阀喷吹无力
原因分析：
(1)大膜片节流孔过大或膜片上有沙眼，排气孔部分堵塞。
(2)压气源压力过低。
(3)清灰喷嘴不对中或堵塞。
处理方法：
(1)更换膜片，疏通排气孔。
(2)提高气源压力。
(3)检查清灰喷嘴管是否堵塞及位置对中。
六、电磁阀不动作或漏气
原因分析：
(1)线圈损坏，断路，接触不良，控制仪无信号。
(2)膜片损坏变形，有杂质卡在膜片上，膜片不能正常复位，弹簧失效或排气孔堵塞。
(3)喷吹压力多大损伤元件。
处理方法：
(1)检修线圈及线路。
(2)更换膜片弹簧或橡胶件，疏通排气孔。
(3)调节喷吹压力。
七、阻力增大**过正常值，清灰操作后仍不能降低阻力
原因分析：
(1)产生糊袋现象。
(2)清灰装置出现故障，无清灰效果。
(3)清灰效果不佳。
(4)过滤速度太大。
处理方法：
(1)处理糊袋滤袋，或预先在滤袋与粉尘接触表面喷涂或覆盖一层**薄PTFE微孔膜，或用处理粉剂喷涂滤袋表面，使之表面形成较薄的滤饼，使孔隙度比较均匀、细小；对滤布表面进行压光或烧结等特殊工艺处理，也可以达到同样的目的，也可用防油、防静电、防水滤布，采用保温措施以免结露而造成糊袋。
(2)检修清灰装置，处理故障。
(3)降低清灰周期，增加喷吹时间；增加喷吹压力。
(4)查找原因，进行处理，检查漏风，进行堵漏。
八、其他都正常，但排放浓度**标
原因分析：
(1)除尘器滤袋破损。
(2)过滤速度太大，产生漏尘现象。
(3)喷吹时间太长或清灰频繁，造成初始粉尘层破坏。
(4)清灰力度太大，产生二次扬尘。
(5)一些气包的结构设计不合理，在脉冲阀安装中发生漏气现场。
处理方法：
(1)检修及更换滤袋。袋笼的外径与滤袋内径要保持一定间距，间距过大会增加滤袋的磨损，所以应减少间距。
(2)查找原因，进行处理，降低过滤风速。
(3)减少喷吹时间，增加清灰周期。
(4)降低清灰力度。
(5)进行合理改造，防止漏气。
(6)适当加大箱体和加高灰斗，保证灰斗的倾斜角不小于60度，对于烟气湿度较大、粉尘较黏的场所，在除尘器的灰斗处安装振动器，可防灰斗结灰，尤其适用于南方潮湿天气。

布袋除尘器的优势：
1、除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上。
2、 使用灵活， 处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米， 可以作为直接设于室内， 机床附近的小型机组，也可作成大型的除尘室，即“袋房”。
3、结构比较简单，运行比较稳 定，初投资较少（与电除尘器比较而言） ，维护方便。所以，布袋除尘器广泛应用于消除粉 尘污染，改善环境，回收物料等。
4，粉尘处理容易.袋式除尘器是一种干式净化设备,不需 用水,所以不存在污水处理或泥浆处理问题,收集的粉尘容易回收利用。
⑴除尘效率高，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。
⑵处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。
⑶结构简单，维护操作方便。　
⑷在保证同样高除尘效率的前提下，造价**电除尘器。
⑸采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。
⑹对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响
布袋除尘器的缺点：
1，有的烟气含水分较多,或者所携粉尘有较强的吸湿性,往往导致滤袋黏结,堵塞滤料. 为保证袋式除尘器正常工作,必须采取必要的保温措施以保证气体中的水分不会凝结.
2，某 些类型的袋式除尘器工人工作条件差,检查和更换滤袋时,需要进入箱体.
3，承受温度的能力 有一定极限.棉织和毛织滤料耐温在80-95度,合成纤维滤料耐温200-260度,玻璃纤维滤 料耐温280度.在净化温度较高的烟气时,必须采取措施降低烟气的温度。
温度特别高差不多**过350度的时候就不行， 因为滤袋吃不消会烧穿。还有就是处理潮湿和含油的尘埃是也会出现滤袋堵塞的情况

根据目前国内常见的静电除尘器型式可概略地分为以下几类：按气流方向分为立式和卧式，按沉淀较较型式分为板式和管式，按沉淀较板上粉尘的清除方法分为干式湿式等。
静电除尘器的优点⑴ 净化效率高，能够铺集0.01微米以上的细粒粉尘。在设计中可以通过不同的操作参数，来满足所要求的净化效率。
⑵ 阻力损失小，一般在20毫米水柱以下，和旋风除尘器比较，即使考虑供电机组和振打机构耗电，其总耗电量仍比较小。
⑶ 允许操作温度高，如SHWB型电路尘器允许操作温度250℃，其他类型还有达到350~400℃或者较高的。
⑷ 处体范围量大。
⑸ 可以完全实现操作自动控制。

布袋除尘器安装要点
⑴ 重力沉降作用——含尘气体进入布袋除尘器时，颗粒大、比重大的粉尘，在重力作用下沉降下来，这和沉降室的作用完全相同。
⑵ 筛滤作用——当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时，粉尘在气流通过时即被阻留下来，此即称为筛滤作用。当滤料上积存粉尘增多时，这种作用就比较显着起来。
⑶ 惯性力作用——气流通过滤料时，可绕纤维而过，而较大的粉尘颗粒zai惯性力的作用下，仍按原方向运动，遂与滤料相撞而被捕获。
⑷ 热运动作用——质轻体小的粉尘(1微米以下)，随气流运动，非常接近于气流流线，能绕过纤维。但它们在受到作热运动(即布朗运动)的气体分子的碰撞之后，便改变原来的运动方向，这就增加了粉尘与纤维的接触机会，使粉尘能够被捕获。当滤料纤维直径越细，空隙率越小、其捕获率就越高，所以越有利于除尘。
袋式除尘器很久以前就已广泛应用于各个工业部门中，用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物，捕获粉尘微粒可达0.1微米。但是，当用它处理含有水蒸汽的气体时，应避免出现结露问题。袋式除尘器具有很高的净化效率，就是捕集细微的粉尘效率也可达99％以上，而且其效率比高。

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