折弯工件常见缺陷及工艺措施
4、滑料
(1)待折弯工件出现折弯线和工件边缘线不平行的情况,即一端在折弯机下槽上有支点,另一端无支点。工艺人员对下料图沿工件折弯线方向增加割缝,其长度为工件折弯线向外偏移,偏移宽度为选择折弯机下槽宽度的一半。
(2)待折弯工件折弯线和工件边缘线平行,但两端在折弯机下槽上均无支点。工艺人员对下料图增大尺寸,以使边缘在折弯机下槽上有支点,满足折弯。待折弯工序完成后,对其按照产品图进行切割余量处理,修磨割口,满足产品质量要求。
表面处理:镀锌、磷化、喷砂、电泳、喷塑、喷漆等
加工类型:冲压、成型、拉伸、数冲、氩孤焊、激光切割、自动焊接、激光电焊等
加工范围:0.5mm-20mm厚
成型尺寸:1200*1200mm
折弯尺寸:4000mm
喷塑尺寸: 3000*1500mm
包装:汽泡纸、木箱、木托、纸箱
应用范围:电梯、汽配、视频机械、太阳能发电、交通运输设施、材料存储与搬运、建材、电子、IT等
折弯工件常见缺陷及工艺措施
3、凸起
对于中厚板(厚度t≥6mm)折弯,情况比较特殊,折弯线附近区域在弯曲过程中会出现纤维组织变长,造成折弯圆角处形成凸起,通过对车间成形工件观察,圆角凸起大小随板厚增加而增大。对部分工件质量要求较高的,圆角凸起会影响焊接或装配尺寸精度,需采取工艺措施去除。对此采取的工艺措施为:
(1)若采用热切割设备下料,工艺人员在板件展开下料时,对下料图以折弯线为中心作向里凹圆弧,去掉多余板料,其中R为圆弧半径。
(2)对没有进行板料切割凹圆弧的工件,在折弯完成后进行手工修磨至要求的尺寸精度,若装配精度要求较高,需对工件进行铣边处理。
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