回收 收购二手30B**粉碎机价格

本机利用固定盘与活动击锤间的相对运动，使物料在机腔内被冲击而快速获得。粉碎后的物料经旋转离心力的作用，自动进入捕集袋，粉尘由吸尘箱经布袋过滤回收。

ZFC系列新中粉碎机尘机组特点

完全按GMP标准设计，全机内外均用不锈钢材料精密制造，生产过程中无粉尘飞扬，且能提高物料的利用率，降低企业成本。

该机在进行粉碎作业时机腔温升低，可粉碎各种热敏性物料。

该机结构新颖，美观，综合性能已达到****水平。其中温升、产量、粉碎细度三项指标表了目前水平。

ZFC系列新中粉碎机尘机组技术参数

**细粉碎机
根据粉碎工程的要求而设计研制而成的新一**细粉碎设备。该机具有技术性能稳定、噪音低、耗电省、效率高、外形美观、使用灵活、占地面积小、适用围广、清打扫方便、无粉尘飞扬等特点。本机包括主机、辅机、电箱三部分，并由相应管道连接为一整体。辅机分为旋风器和滤袋除尘器，也可按用户要求设计制造二者连体式结构。主机除装有粉碎装置外还装有送料器和风选式离心分级，无筛无网，可对制品粒度进行意调节并控制。物料经定量自动均匀送料器送人粉碎室粉碎，再由风级器把合格的细度分级出来，由辅机中负压风机吸送到旋风器的闭风下料器出料，粉尘回收到滤袋除尘器里。
试用围：
本机对于粉碎干燥非纤维性物料及物质具想效果。与国内其它机型相比，制品粒度分布均匀且分布围窄小，制品温升低，特别适用于化工、食糖、塑料粉末、中材、脱脂大豆、鱼粉、农、尿素、葡萄糖等热敏性物料粉碎，是物料**细粉碎的想设备。
技术参数：
生产能力（kg/h）
200-1200
300-1500
进料粒度（mm）
12
12
出料粒度（目）
80-2500目（可调）
总功率（kw）
139.5
174.2
主转速（r/min）
~2900
~2500
外形尺寸（mm）
9000×2600×4800
9500×2800×5000

粉碎理论
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粉碎设备理论假设一

被粉碎的物料受自身重力或外力作用，由进料口进入粉碎机后，经高速旋转的离心盘的作用，沿径向分布并获得离心动力，离开园盘后又高速飞向齿圈板，这样，物料与齿圈板、物料与物料之间不断地相互碰撞及摩擦，物料也就不断地被粉碎直至达到一定的细度，后经筛网板被出粉碎机外，成为所需的产品。




粉碎设备理论假设二

粉碎方法用机械粉碎固体物料的主要方法有5种，即挤压、弯曲、劈裂、研磨和冲击前4种都是使用静力，后1种则应用动能。在绝大多数粉碎机械中，物料常在两种以上粉碎方法的综合作用下被粉碎，例如粉碎机械，在旋回破碎机中，主要应用挤压、劈裂和弯曲；在球磨机中，主要应用冲击和研磨。粉碎方法是根据物料的物理特性、料块的大小和所要求的细化程度来选择的。对于坚硬物料，应采用挤压、弯曲和劈裂；对于脆性物料，应采用冲击和劈裂；料块较大时，应采用劈裂和弯曲；料块较小或排料粒度要求很小时，则应采用冲击和研磨。粉碎方法如果选择不当，就会出现粉碎困难或过度粉碎现象，两者都会增大粉碎过程中的能量消耗。




粉碎设备理论假设三

能量消耗和粉碎理论工、农业生产中的大量粉碎工作消耗的能量很大，但在粉碎作业中，输入粉碎机械中的能量的绝大部分都转化为热而由粉碎机械、循环空气和被粉碎的物料等所吸收，直接用于物料粉碎上的却为量较小：在破碎机械中，一般不**过10%；在粉磨机械中，则常不足1%。因此，为了减少能耗，就必须选取适当的粉碎机械、采用正确的操作方法、规定的粉碎比和单位时间内的产量。在正常的工作条件下，不同细化范围的能耗水平大致如下：①碎到100毫米3～4千瓦小时/吨；②碎成100～10毫米5～6千瓦小时/吨；③碎成10～0.125毫米20～30千瓦小时/吨；④碎到0.125毫米100～1000千瓦小时/吨。以一般水泥厂为例，破碎机械的耗电量约占全厂总耗电量的10%，而其粉磨机械的耗电量则占60%左右。因此，在粉碎过程中就必须采取降低过度粉碎的措施，以达到节能的目的。

粉碎理论主要是研究粉碎过程中能耗与细化程度之间的关系。由于粉碎作业是涉及多种因素的较其复杂的过程，在粉碎理论方面尚无公认的统一结论，而只有3种比较重要的假说。分别是：德国的里特林格尔于1867年提出的面积假说，认为固体物料粉碎时，能耗与新产生的表面积成正比；德国的基克于1885年提出的体积假说，认为将几何形状相似的同类物料破碎成几何形状也相似的产品时，能耗与被破碎的料块的体积或重量成正比；美国的邦德和的王仁东于1952年提出的裂缝假说。

这三种假说在实用中都有其局限性，面积假说较适用于排料粒度为0.01～1毫米的粉磨作业，体积假说较适用于排料粒度大于10毫米的粗碎和中碎作业，而裂缝假说则介于两者之间，适用于从中碎到粗粉磨作业的比较广泛的范围内。




粉碎设备生产应用
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随着历史在前进、生产在进步，粉碎机在各生产、科研、等行业被广泛应用。在制生产中，品原料需要被粉碎成一定的细度，才能制粒，然后压制成片或制成冲剂颗粒，有些甚至要研磨成微粉，制成眼科剂，尤其中生产中，有些原料或是纤维类、或者坚固类、或者脂膏类，无所不有，因此，需要各种类型的粉碎机来加工这些原料；在化工行业，除了液体和气体产品外，其他产品也都需要
粉碎设备
粉碎加工；食品厂生产巧克力，各种糖果点心，也都离不开粉碎机；在饲料行业内，粉碎机较是重要的生产设备，粉碎机选用妥否，直接影响到饲料的产量和企业的经济效益，除了以上行业外还有矿产、涂料、冶金等行业，甚至科研单位都非常需要粉碎机。因此，如何设计出较符合各行各业生产需要的、**的粉碎机是粉碎机生产单位的当务之急。



粉碎设备发展市场
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由于粉碎机在各行各业的普遍使用，因此国内外对粉碎机的研究与发展均很重视。




粉碎设备安装与调试
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1、粉碎设备安装前的准备工作

1-1 根据适用场合和本机外形尺寸图、基础位置图，进行必要的工艺和土建设计。动载荷系数建议取3-4。

1-2 粉碎设备四周和上部均应预留有足够的检修和喂料空间（详见各规格设备总图说明）。

1-3 电动机基础应与机器基础同时浇筑。

1-4 准备好必要的工器具和吊装设施。

1-5 组织有关人员认真学习安装规范。

2、粉碎设备安装

2-1 机器转子在出厂前已经过动、静平衡校正，用户安装时通常无须再做平衡试验。若需要换锤头或转子部件时，径向对称偏差应小于0.5kg.

2-2 基础应有足够的强度，方可进行主机和电动机的安装。

2-3 机器（下机体与转子）安装应调水平，主轴水平误差应小于0.35mm/m,主、从动皮带轮轴向中心应在同一平面内。

2-4 调整三角带松紧适度。

2-5 检查破碎机各部件是否有移位、变形；锁紧所有螺栓；检查密封是否良好。

2-6 检查电控柜接线及紧固情况；检查延时继电器及过载保护器；选择合适规格的丝；上三角带前接通电路，试验电动机转向（本机严禁反转！）

2-7 检查篦架定位及限位是否正确、排铁机构是否灵活），初始安装使用本机时，篦架轴应处于调整极限位置。)

2-8 人工盘动转子，检查是否有摩擦、碰撞现象。




粉碎设备操作注意事项
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试运转车：

1、合上磁力起动器手把送电；

2、手按按钮点开二、三次；

3、起动、空转1 ~2周；

4、转载机、破碎机联合运转；

5、检查无异常、发出开机信号。

6、运行中机械和电动机要无震动，声音和湿度要正常，各轴承温度不**过75℃，电动机温度不得**过厂家规定；

7、转载机的链条松紧必须一致，在满负荷情况下，链条松紧量不允许**过两个链环长度，不得有卡链、跳链现象；

8、转载机联转节的易熔塞或易炸片损坏后，不得用木头或其它材料代替；

9、破碎机的保护网安全装置应保持完好，在工作过程中要经常检查，如有损坏应立即停机处理；

10、转载机的机尾保护等安全装置必须保证完好；

11、移转载机。

（1）、清理机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸；

（2）、保护好电缆、水管、油管、并吊挂整齐；

（3）、检查巷道支护，在确保安全的情况下推移转载机；

（4）、行走小车与带式输送机机尾架要接触良好，不跑偏，移设后搭接良好，防止大块煤矸砸伤胶带，保证煤流畅通；

（5）、 移转载机后，机头、机尾要保持平、直、稳、千斤顶活杆要收回。

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