广州集成喷砂系统报价 铝合金喷砂机 全国均可发货

手动喷砂机主要组成结构：
手动喷砂机加工不同于研磨布及砥石等摩擦加工，被加工的磨料粒子，直飞空间打击物体表面施行加工，被加工物体表面有相当程度高低的时候，只要粒子能飞到，就能施行加工，又因不是磨擦加工，虽然能改善表面粗糙度，但没有平滑及镜面化的作用，这些特点容易被疏忽注意。
1、箱体：箱体是喷砂机的主要组成部分之一，箱体故名思意也就是箱子，箱子的大小根据产品的大小来定。如：如果你的工件是400长200宽300高，那么你选的箱体少在600长400宽550高，当然市场上一般没有这种机型，大部分厂家的箱式喷砂机都有几种标准型，这种机型就可以选用。如果是较大尺寸的如1米以上的一般都是非标机型，需要订做，那么您在选箱体时，尽量去选标准的，因为这样价格比非标的价格要低好多。
2、除尘风机：箱式喷砂机有的带单独除尘器，有得不带；但无论带不带除尘器都必须有除尘风机，如果没有则箱子里根本看不见，也没办法工作。除尘风机放法大至分二种：直接放在箱子后面，在箱子后面开一洞；*二放在旋风分离器上面，旋风分离器就是把砂材及粉尘分离出来的筒体。
3、喷：喷砂机主要部分，可以说没有喷就没有喷砂机。箱式喷砂机绝大部分采用的是虹吸式(负压式)喷：如通用喷、KL喷、KL(卡乐式)喷开关在喷上，可以节省一电磁阀，但市场用的很少，用途不大，喷的组成部部分有砂芯，气芯，喷嘴.其中主要也是贵的是喷咀。
4、电磁阀：箱式深圳喷砂机的电磁阀一般采用接口为了4分的电磁阀.电磁阀的主要作用是开关气的作用。
5、调压过滤器，有得厂家没有直接采用调压过滤器，而是把调压过滤器分开分为调压阀和过滤器效果相同。
喷砂机的用途：
1 ．工件表面的清理
热处理后的氧化皮、残盐、残油等；黑(有)色铸造件的氧化皮、型砂等；无余量加工精密铸件的氧化皮、型砂等；机械加工件的残留物、微毛刺等；焊接件的氧化皮、焊渣等；冷、热轧钢板(型钢)的氧化皮、锈蚀层等；各种模具型腔的脱模剂、沉积物等；陶瓷元件表面的烧结残留物；塑料成型件的飞边；物体表面的放射性元素；桥梁、水电站闸板、船舶、建筑物；机场跑道的橡胶附着层；火车车厢；各种管道和容器罐；旧机件的油污、附着物等；集装箱的残漆、锈蚀层和附着物等；瓷器上错误的烧结层；装饰表面的划伤…….
2 ．工件表面涂覆前的前处理
喷漆、烤漆前；喷塑前；金属喷涂前；镀锌、铬、镍前；氧化处理前；探伤前……
3 ．改变工件的物理机械性能提高或降低表面粗糙度；变表面拉应力为压应力；提高表面的润滑状态；降低偶件的运动噪音；提高表面的摩擦系数……
4 ．工件表面的光饰加工
金属外装饰表面的抛光；获得亚光或漫反射表面；木器制品表面的抛光……
5 ．羊皮纸和其他艺术品的清理和保存
6．清洁电刷、接触器和接线术等的表面，改善导电性能

喷砂机的优点：
1.喷砂机金属零件的基本不受损坏，尺寸精度不会改变；
2.零件表面不受污染，磨料不会与零件的材为发生化学反应；
3.喷砂机可以很容易的处理凹槽，凹等难以接触的部位，多种粒度的磨料可以选择使用；
4.处理成本大幅度降低，主要体现在喷砂机工作效率的提高，能满足各种各样的表面光整要求；
5.能耗低，费用省；
6.喷砂机不污染环境，省去了环境治理费用；

喷砂机由那几部分组成?
不同的喷砂机有不同的组成结构，我这里说一种常见的带传送带的喷砂机
1、主机外壳
采用钢板焊接而成，表面喷漆。
2、工件输送装置
工件输送采用带输送，输送电机由变频器控制，输送带速度可在0～2m/min范围内由变频器无级调速。
3、螺旋输送装置
机舱下部配置有一组螺旋输送装置，可将工件与输送带上部堆集的砂粒掉入两侧机舱时自动回收，使砂粒能及时循环使用，提高喷砂加工效率。螺旋输送机，螺旋输送器采用焊接结构，为保证寿命，螺旋叶片采用特种工艺的耐磨材料。螺旋输送机构由输送螺旋轴、筒体、电机、轴承等组成。螺旋输送装置由三相齿轮减速电机带动。
4、喷摆动装置
喷摆动采用连杆摆动机构，喷砂机喷作角度摆动，喷摆动距离和位置可根据喷砂效果进行调整，喷摆动速度为0-90次/min，变频调速。
5、旋风分离器
一级旋风分离器由分离器、贮砂箱等组成。1)、旋风分离器由风量调节板、芯筒、筒体、进砂斗、回砂斗、过滤网等组成。2)、贮砂箱：由优质低碳钢板焊接而成。用于贮存砂粒与连接喷砂管。内配置加热装置一个，防止砂料受潮湿。3) 二级旋风分离器由分离器筒、连接管等组成。利用离心力作用将一级分离器处理后从出口处流出的较细砂料和部分粉尘再次收集后剩下部分粉尘至湿式水膜除尘顺精密过滤，减少粉尘排放污染。
6、除尘系统
配置湿式水膜除尘器，水膜除尘器由除尘器主体、脱水系统、安全系统等组成。

喷砂机组成结构：
一、喷砂机的结构：
1、主机外壳：
采用钢板焊接而成，表面喷漆。
2、工件输送装置：
工件输送采用带输送，输送电机由变频器控制，输送带速度可在0～2m/min范围内由变频器无级调速。
3、螺旋输送装置：
机舱下部配置有一组螺旋输送装置，可将工件与输送带上部堆集的砂粒掉入两侧机舱时自动回收，使砂粒能及时循环使用，提高喷砂加工效率。螺旋输送机，螺旋输送器采用焊接结构，为保证寿命，螺旋叶片采用特种工艺的耐磨材料。
螺旋输送机构由输送螺旋轴、筒体、电机、轴承等组成。螺旋输送装置由三相齿轮减速电机带动。
4、喷摆动装置:
喷摆动采用连杆摆动机构，喷砂机喷作角度摆动，喷摆动距离和位置可根据喷砂效果进行调整，喷摆动速度为0-90次/min，变频调速。
5、喷组：
配置喷，喷材料采用铝合金。喷嘴材质采用优质耐磨碳化硼。
6、旋风分离器：
一级旋风分离器由分离器、贮砂箱等组成。
1)、旋风分离器由风量调节板、芯筒、筒体、进砂斗、回砂斗、过滤网等组成。
2)、贮砂箱：由优质低碳钢板焊接而成。用于贮存砂粒与连接喷砂管。内配置加热装置一个，防止砂料受潮湿。
3) 二级旋风分离器由分离器筒、连接管等组成。利用离心力作用将一级分离器处理后从出口处流出的较细砂料和部分粉尘再次收集后剩下部分粉尘至湿式水膜除尘顺精密过滤，减少粉尘排放污染。
7、除尘系统：
配置湿式水膜除尘器，水膜除尘器由除尘器主体、脱水系统、安全系统等组成。
二、关于喷砂机：
喷砂机通过电气控制系统实现全自动喷砂，可以自动调节喷砂角度、喷砂时间、喷砂距离、反吹时间、喷的运动、工作台的转速等。电气控制系统主要有X轴横移组件、Y轴纵移组件、工作台转动组件、喷砂组件、吹净组件、除尘组件等几个部分组成，所有的组件都是由LM系列 PLC根据触摸屏事先设定的参数统一协调控制，高效可靠完成喷砂工艺过程。
X轴横移组件由一个步进电机、丝杠、导轨、滑块、限位开关 、一个增量式编码器组成。步进电机接收LM系列 PLC高速脉冲信号，按照一定的速度带动丝杠旋转，使滑块在导轨上左右移动，编码器采集丝杠转的圈数，形成一个X轴运动的闭环控制系统，两个限位开关安装在左右滑块运动的极限位置，确保滑块运动的安全性，不会出现飞车的事故。
Y轴纵移组件与X轴组件一样，由一个步进电机、丝杠、导轨、滑块、限位开关、一个增量式编码器组成。使滑块在导轨上上下移动，编码器采集丝杠转的圈数，形成一个Y轴运动的闭环控制系统，两个限位开关安装在滑块上下运动的极限位置，确保滑块运动的安全性，不会出现飞车的事故。
工作台转动组件由一个伺服电机、工作台、减速器组成。伺服电机设置为速度控制模式，采用LM系列 PLC模拟量输出控制，通过减速器减速后带动工作台面以恒定转速转动，通过触摸屏可以改变其转速，由于工作台转动惯量比较大，伺服电机设置加速启动和减速停止，以减少过冲对伺服电机的损坏。
喷砂组件和吹净组件主要由喷、气、出砂阀、出气阀、气源、过滤器等组成。控制管路中的压力，以保证喷砂的强度，压力值越大，喷射流的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面相对较光滑。调节出砂阀和出气阀的接通时间可以控制喷砂时间和吹净时间，以保证喷砂处理的效果，喷砂时间和吹净时间可以在触摸屏上设定。
除尘组件由除尘机组、反吹电磁阀、滤芯等组成。设备配置的滤芯式除尘单元集二级除尘于一体,配合调节不同的反吹间隔时间，可用于高含尘浓度的气体处理。对于015μm 级以上的粉尘颗粒,除尘效率高达99199 % ,净化后的空气实现了近于零排放的状态,比传统的布袋除尘器过滤精度提高100 倍以上,大大减少了除尘空气排放对大气造成的污染。
吸入式干喷砂机系统组成：
一个完整的吸入式干喷砂机一般由六个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管路系统、除尘系统、控制系统和辅助系统.通过气流的高速运动在喷内形成的负压，将磨料通过输砂管吸入喷并经喷嘴射出，喷射到被加工表面，达到预期的加工目的。
喷砂机应用范围：
喷砂机是磨料射流的中应用广泛的产品，喷砂机一般分为干喷砂机和液体喷砂机两大类，干喷砂机又可分为吸入式和压入式两类。 当然可以用来除氧化皮，但是要选用好的喷砂磨料，磨料按颗粒状一般分为球形，菱形两类，喷砂通常采用的棕刚玉菱形磨料。
喷砂机一般分为干喷砂机和液体喷砂机两大类，干式喷砂机又可分为吸入式喷砂机和压路式喷砂机两类喷砂机也叫喷沙机，喷丸机吸入式干喷砂机。一般组成一个完整的吸入式干喷砂机一般由六个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管路系统、除尘系统、控制系统和辅助系统。
喷砂机工作原理：
吸入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷内形成的负压，将磨料通过输砂管。吸入喷并经喷嘴射出，喷射到被加工表面，达到预期的加工目的。一个完整的压入式干喷砂机工作单元一般由四个系统组成，即压力罐、介质动力系统、管路系统、控制系统。压入式干喷砂机工作原理：压入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过压缩空气在压力罐内建立的工作压力，将磨料通过出砂阀，压入输砂管并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目。

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