环保布袋除尘器多少钱 创清环保

除尘设备有多种类型，它们能够达到的除尘效果各有不同，因而采用什么样的设备须按要求达到的效果来选择。

布袋除尘器用于工业行业，能够高效率地过滤粉尘颗粒，不过因为长时间的使用，大量的过滤物堆积在滤口处，会导致过滤效率降低，所以使用除尘器的时候一定要定时清理，才能够保证除尘器的高效运转

我国对布袋除尘器需求巨大，除尘滤料，尤其是耐高温纤维滤料有广阔的市场发展前景。我国“十二五”规划对环境保护提出了较高的需求，水、气、声、渣都将更多的应用过滤材料，过滤材料行业市场前景看好。其中在烟尘治理领域，袋式除尘由于除尘效率高，不会造成二次污染，便于回收干料等性能，在国内外的应用越来越广，占到所用除尘设备的80%。钢铁工业是大气污染的主要来源之一，我国钢产量已**过3亿吨，按宝钢应用袋式除尘的状况计算需要2100万平方米，折算后每年更换滤料600万平方米。

布袋除尘器广泛用于水泥行业外。还可用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业、砂轮制造、化工制品、机械加工等行业的除尘。脉冲袋式除尘器对比重较大的金属切削，铸造用砂等和中等比重的粉尘，如水泥、陶瓷原料粉尘、颜料、胶木粉、塑料粉等，以及比重较轻的木工加工等粉尘均有良好除尘效果，排放浓度保证达到国家排放要求。布袋除尘器对含尘浓度的考虑？在重力、惯性力和离心力除尘器中，一般说来，进口含尘浓度越大，除尘效率越高。可是这样一般又会增加出口含尘浓度，所以不能仅从除尘效率高，就笼统地认为粉尘处理的好。在文氏洗涤器、喷射洗涤器等除尘器中，考虑到喉管段的摩擦损耗和喷嘴堵塞等因索，希望初始含尘浓度在10g/Nm3以下。在过滤式集尘器中，初始含尘浓度越低。整体的除尘性能越好。在高初始含尘浓度时，希望采用压力损失变化小的连续清灰方式。电除尘器，一般在初始含尘浓度为30g/Nm3以下的范围内使用。

脉冲布袋除尘器参数：

1 名称 dmc-96脉冲袋式除尘器

2 处理风量（m3/h） 5000

3 全过滤面积（m2） 76.8

4 全过滤风速（m/ min） 1.2

8 滤袋数量（条） 96

9 脉冲阀数量（个） 8

10 出口粉尘浓度（mg/Nm3） ＜30

11 除尘效率（％） ≥99.8

12 本体漏风率（％） ≤2

13 设备阻力（Pa） 1200

14 滤袋材质 防静电涤纶针刺毡

15 滤布纺织工艺 针刺

16 滤布缝制工艺 三针机缝制

17 滤袋规格 Φ133×2000mm

18 滤袋允许使用温度℃ ≤130℃

19 袋笼规格 Φ125*1990mm

20 袋笼材质 碳钢钢

21 袋笼防腐处理工艺 **硅喷涂　

22 滤袋固定及密封方式 弹簧涨圈

23 电磁脉冲阀型式及规格 1”直角阀

24 清灰气源压力Pa （5-7）×105

25 气源品质 良好

26 耗气量m3/min 0.048

27 清灰方式 在线清灰

28 检修方式 停机

29 控制方式 PLC 自动；手动

30 输灰方式 不锈钢手动插板阀

31 引风机功率 7.5KW
图纸和预算经用户修正审定并双方洽商好，本公司将会根据协议条款，按时做好设备的制造及现场安装调试工作，让用户验收使用。

创清环保设备公司主营：单机布袋除尘器、脉冲除尘器、滤筒除尘器、静电除尘器、锅炉除尘器、木工除尘器、除尘器布袋、脉冲阀、控制仪、骨架、风机、卸料器、光氧催化废气净化器、废气催化燃烧设备、等离子废气净化器、焊烟净化器、工业油烟净化器、打磨除尘工作台、活性炭吸附箱、水喷淋塔的研发、生产、销售、安装、维修。

袋式除尘器的技术特点是，除尘效率高达99%，除尘器出口的气体含尘浓度的数目在10mg/m2之内，对于亚微米粒径的细尘有这较高的分辨率，处理的范围很广泛，用于工业炉窑的烟气除尘，减少了大气污染的排放量，对于粉尘的特性不敏感，不受到粉尘和电阻的影响，采用玻璃纤维、P84等耐高温滤料和聚四氟乙烯时，可以在200℃以上进行，结构简单、维护方便、在同样的除尘效率下，也比电除尘器的造价低。



布袋除尘器使用方法和注意事项
1.试运转
靠前步：空负荷调试
　 ①接通全部电源，压缩空气源、清灰控制器。
　 ②启动主风机，观察空负荷运行阻力（可用U管压力计）测量进出口的风量（有条件时采用）计算漏风率，漏风率应小于5%，同时观察风机电机，温升不**过限定温度时，即为运转正常。
　 ③若漏风较大，应及时找出漏风点并处理。
　 ④观察脉冲系统工作是否正常。
　 若以上工作均正常，即可进入负荷调试。
第二步：负荷调试
　 ①启动全部工艺设备，通入含尘烟气。观察除尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况，在新滤袋投入使用时，排放口将会有微量粉尘逸出，这是正常现象，过一段时间会自动消除。
　 ②当除尘器阻力上升到（1200~1500Pa）时，启动清灰控制器进行清灰，并观察压力下降情况。
　 ③当整个工艺系统稳定正常以后，即可进行周期的测定。方法是：先启动清灰控制器进行清灰，并开始计时，当清灰结束时，观察运行压力，当压力上升到（1200~1500Pa）时，停止计时，这一段时间变为清灰周期，这种方法应重复三次，取其平均值作为正式周期，调整清灰控制器。
　 ④观察清灰控制器自动控制情况，一切正常工作，便可投入正常运行。

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