商丘JY-M01高强耐磨料生产厂家

(2) 亚克力球场施工步骤 ( 总厚度约 1.0mm )
①基面处理 打磨基面，要求较平整、干净、干燥；用亚克力球场**底油加适当的石英砂修补基面，直至基面平整。
②底涂 涂刷亚克力球场**底油一道，要求均匀、无遗漏；涂刷底油同时，均匀撒播石英砂，以增强层间附着。
③**遍中涂 用亚克力中涂加耙涂一次。
④*二遍中涂 打磨**遍中涂层，用亚克力中涂加适量水和石英砂耙涂一次。
⑤面涂 细磨中涂层，用亚克力面漆连续耙涂两次。
⑥划线 按球场标准规定划线。
⑦养护 7 天 ( 养护期内不要自行使用 ) 。
八、环氧磨石地坪设计
1 、涂层系统结构
环氧磨石地坪涂层系统结构见图 2 — 17
图 3 — 1 耐磨地坪施工步骤
3 、基层砼施工要点
①基层砼的施工条件
a 、基土土质、标高尺寸经过检查符合设计要求，并办理隐蔽验收、交接检手续；
b 、埋设在垫层中的暖卫、电气等各种管线、地漏已安装完毕，并固定牢靠，经有关方面检查、验收；
c 、弹好地面标高控制线，分仓缝处钉上控制桩；
d 、试验室根据设计要求和材料确定砼配合比 ( 强度等级 C 25 以上 ) ，搅拌设备已经校核，对操作人员进行技术交底，准备好砼试模；
②施工操作工艺
a 、清理基层：将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗干净，表面油污用 5 ％～ 10 ％浓度的溶液或草酸清洗干净，浇筑**天浇水湿润，表面积水应予清扫；
b 、冲筋贴灰饼：根据标高线做出灰饼，每隔 1.5 米 冲筋；
c 、配置砼：砼的强度等级不应小于 C 25 ，施工配合比按照试验室确定的数据，现场调整执行；塌落度 75 ～ 100mm ，搅拌时间不少于 60s ；采用泵送商品砼时，塌落度控制在 185mm 以内；
d 、浇筑砼：浇筑前对基层充分湿润，基层是砼时，要在已经湿润的表面均匀扫一道 1 ： 0.4 的水泥素浆，随即分段顺序浇筑砼，采用平板振动器配合插入式振动棒振捣密实，用长木杠或铝合金刮杠刮平，直到表面出浆为止，然后用木抹子搓平。
e 、卸模作业：可在耐磨材料施工完成后的第二天 ( 常温 ) 进行，卸模时注意不要损伤砼边缘；
f 、分仓缝切割：可在耐磨材料施工完成后的第三天 ( 常温 ) 进行，注意缝隙的顺直；
g 、耐磨层施工时，同一区域应暂停其他没备安装和施工；耐磨层完成后的**天禁止使用， 7 天后可以在有保护措施的情况下上人作业；
③地面缝的处理
严格按照设计和施工规范要求进行留缝和切缝处理；没有设计要求的，可参照以下方案执行：
a 、分缝位置： 6m × 6m 分格，较大分割范围不**过 9m ；
b 、填缝：养护期满后即可进行填缝，填缝前将缝内小石子、砂粒、垃圾等杂物清理干净，然后等缝隙内晾干就可进行；填缝材料可根据现场要求；
c 、切缝必须在施工完毕后 2 — 3 天及时进行，以避免裂纹产生；
④平整度的控制：
设置专人随时检查砼的平整度，确认基层平整度符合要求并经业主、监理认可后才能进行地面硬化剂施工；
4 、精品工程技术措施
耐磨地坪是与混凝土浇筑密不可分的工艺，混凝土的浇筑质量直接影响较终产品的质量，要想成就精品工程，必须从以下几个方面做好
混凝土方面：
◆**使用商品混凝土，因为在现场搅拌各种指标不易控制，商品混凝土质量稳定，配合比准确。
◆混凝土浇筑要按计划顺序进行，控制好浇筑速度，尽量避免产生地面凝固不均匀的现象。
◆支模应该选用钢制材料，并稳定加固，比如槽钢等。
◆两次浇筑的分仓缝处，必须进行两次切割，**次卸模后，对于不直的混凝土边弹线切割，然后剔凿到底。
◆平整度：至关重要的技术指标，耐磨材料的撒布厚度只有 2 ～ 3mm ，无法靠耐磨材料来找平，所以混凝土的平整度直接决定了地面的平整度。
耐磨地坪方面：
◆材料撒布以前，必须处理混凝土表面的泌水，然后加装圆盘提浆。
◆材料撒布分多次进行，不可一次洒料完成。
◆提浆和磨光时，机械镘要纵横交错进行，不能顺着一个方向操作。
◆最后一遍收光时，刀片要调高角度，发动机转速要快，如此地坪表面观感良好。
◆涂抹养护剂时，**遍和*二遍涂布要交叉进行，即**遍顺着，*二遍就要横着进行。
在高温天气的风口位置，还要覆盖薄膜或者毛毡养护，除了涂刷养护剂外，还要根据情况浇水养护。
成品保护方面：
◆耐磨地坪施工完毕后，根据季节和当地气温确定养护期限，在常温 ( 20 ℃ ) 下，地坪养护期不** 15 天。
◆地坪养护期内，尽量减少人员和车辆行走，施工完的前 7 天，**不允许车辆行走；完工三天后，可以在有保护的情况下上人。
◆完成后的地坪，应当设置醒目的标识，提醒行人和车辆不能通行，房间内应当关闭门窗，在不易控制的地方增加值班人员巡逻。
切缝嵌缝方面：
◆切缝必须由专人负责，操作经验在一年以上，切割机选用地面**的大型设备，切缝前用经纬仪和紧线器放线，优质墨水弹线。
◆嵌缝材料根据使用功能选择：如果经常行走小轮重车，必须选用嵌缝**材料，一般场所使用硅酮耐候胶就可以满足要求。
5 、验收标准
目前的建筑规范对耐磨地坪没有专门的验收标准，基本依据水泥地面的要求进行验收，但是针对耐磨地坪的特点，验收标准应该略**水泥地面，参考
5m 细线和钢尺检查
③国家相关标准和规范
建筑地面设计规范 GB 50037 — 96
建筑地面施工及验收规范 GB 50209 — 95
建筑地面构造规范 GJBT 552 01J304
二、渗透硬化地坪施工工艺
1 、基层清理
将表面浮灰、杂物、沾染物等彻底清理干净，露出洁净、干燥、坚硬的地坪，如是新浇筑的混凝土，应养护 14 天后方可施工。
2 、做样板
因为地坪强度和粉化程度不同，要在施工前做样板以确定工程用量和验证效果。
3 、涂刷 JF-L101 渗透增强剂
喷涂作业，采用高压喷雾器满喷，使其充分湿润，然后用尘推或蜡拖将表面涂布均匀，待表面干燥后，涂布*二遍，方法相同。
4 、涂刷 JF-L102 耐磨保护剂
喷涂作业，采用高压喷雾器满喷，使其充分湿润，然后用尘推或蜡拖将表面涂布均匀，待表面干燥后，涂布*二遍，方法相同。
5 、清理验收
竣工前，将表面再次清理一遍，并保证所有区域达到 3 天养护期，交业主和监理单位验收。
6 、渗透硬化地坪施工工艺示意图，见图 3 — 2
混凝土施工要求，根据设计要求，浇注混凝土，标高至正负零。混凝土标号不小于 C25 ，厚度 5cm 以上。
**次撒料：将规定用量 2/3 的耐磨材料均匀撒布在刚初凝的混凝土表面。
**次提浆：街耐磨材料吸收一定水分后，利用机械进行提浆作业，并用刮尺找平。
*二次撒料：待耐磨材料硬化情况至一定阶段，再将规定量的 1/3 材料进行*二次撒布作业，并用机械提浆。
机械镘刀收光：根据地坪的硬化情况，利用机械镘刀收光作业。
养护：地坪收光完毕，进行薄膜养护或推荐**养护剂养护。
应用：根据天气情况，在使用前推荐专业清洁打蜡，具有明显装饰效果。
(2) 特点
①以水为溶剂，环保型；
②美观、防尘、质感佳；
③可有效抵挡地下水汽的渗透，减少了起水泡的可能性；
④对潮湿面有很好的粘接强度，受基面含水率影响较小；
⑤具有优异的防腐、耐碱、耐油性能；
⑥表观效果佳。
4 、导静电自流平地坪
(1) 涂层系统结构 涂层系统结构见图 2 — 11
①用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净；
②有水的地方首先应该切断水源，并清除表层积水，再设法使地面干燥 ( 如果待施工地面为一楼或地下室，还应考虑是否需做防水、防潮处理 ) ；
③有油污的地方应用**溶剂等 ( 比如天那水、二甲等 ) 洗净，擦干；
④有油漆或其他不明污染物的地方应作适当处理，其方法有打磨、**溶剂擦洗等。
(2) 打磨 ( 针对水磨石基面和较光滑致密的水泥基面 ) 提供适当粗糙度。
①用吸尘打磨机全面打磨
a 、去除表面不易清扫的浮尘且打毛基面，以增强涂层与地面的结合力。
b 、将待处理基面的高低不平处基本磨平，起找平作用。
②手磨机打磨 ( 可与打磨机同时进行 ) 对于大打磨机打不到的地方或打不掉的油污等可用手磨机打磨，注意应选用**砂轮片。
③砂纸打磨 对于大打磨机和手磨机打不到的地方，或不必用手磨机打磨的区域，如生产线下面，可用砂纸打磨或用钢丝刷处理等方法达到打磨效果。
(3) 再次清扫，贴保护胶纸
①彻底清理地面灰尘，对于不易清洁的卫生死角，可用吸尘器吸尘；
②将墙脚、犄角或其他应受保护的地方用胶带纸包扎保护；
③按实际情况而定，是否需要再做一次清扫。
3 、修补
①修补较宽的裂缝和坑洞，较好用无溶剂调石英砂修补；
②固化后用砂纸打磨平整，清扫地面。
4 、涂底油
(1) 工具准备 大面积施工底油多采用辊涂方法施工。辊涂时选用毛多、厚实且不易脱毛的普通辊筒，用之前设法除去已松动的毛丝。小面积施工可选用板刷刷涂。
(2) 配料 根据施工面积估计底油用量，将底油混合，搅拌均匀；每平方米参考用量如下：
基面类型
底油耗量／ (kg ／ m 2 )
水磨石
水泥地面
0.l ～ 0.15
0.15 ～ 0.3( 正常情况 )
对于特别粗糙的基面，可在底油中加适量的石英粉搅匀，这样可对一些细小的孔隙起填补作用。
(3) 施工 用准备好的辊筒辊涂，要求辊涂均匀，无漏涂；墙脚及犄角应用毛刷刷涂；自然固化，固化期间严禁人员进入。固化至可行人时可进行下一道工序。
5 、批刮中涂腻子
①配料 将溶剂型环氧中涂或面涂甲乙组按比例混合后加适量填料 ( 如石英粉 ) 搅拌均匀。
②用批刀批刮 1~2 遍，重点是填补坑洞缺陷处。
③待固化可以打磨时 (12~24h) ，打磨刮刀痕等缺陷处，吸尘清理干净。
6 、施工面层
①工具准备 采用高压无气喷涂或辊涂方法施工面漆。辊涂时用涂底漆时用过的辊筒洗净晾干后涂面漆，可以较好地解决辊筒掉毛问题。较好选用质量较好的新辊筒 ( 如德国克里斯汀辊筒 ) 。
②配料 配料时，应先将地坪涂料的主剂搅拌均匀；按包装标签上规定的比例配好面漆，搅匀。有些涂料适当熟化后施工，效果较好。
③按要求喷涂或者用准备好的辊筒浸上面涂均匀辊涂，要求涂布均匀、无漏涂。
7 、所用工具及耗材
工具及耗材包括：研磨机、吸尘器、配套电缆线；手磨机、配套扳手、砂轮片；钢丝刷、铲刀、辊筒；胶带纸、手套、口罩 ( 防毒口罩 ) ；油漆刷、扫把、鸡毛扫、砂布；秤 ( 100kg 、 10kg ) ；电动搅拌机；配料桶；清洗 ( 溶剂 ) 剂。
( 三 )0.5~ 3mm 环氧砂浆厚膜地板作业指导
1 、基层环境调查
基面处理与“ 0.3mm 环氧厚膜地板作业指导”同。
2 、施工环氧砂浆中涂层
中涂层是提高地坪涂层强度、找平地面的行之有效的方法。待已涂底油的地面可行人后即可施工砂浆中涂层。
对于不同厚度要求的砂浆地板应选用不同规格的石英砂。若做 1mm 或以上厚度的砂浆地板，可按如下步骤进行。
方法一：用溶剂型环氧中涂料刮涂**遍，用细石英砂调中涂料刮*二遍；待砂浆层完全固化后，用石英粉调中涂料刮最后一遍，其主要目的是修补砂浆面存在的细小孔隙，使整个基面变得平实。
方法二：用无溶剂型环氧中涂料拌和石英砂成环氧自流平砂浆。砂浆层要求石英砂分布均匀，表面子实，无突起、无漏刮，尤其是不能留下刀痕，以减少打磨量，减少对人员的伤害和对环境的污染；在**层砂浆未完全固化之前，**不能施工下一层砂浆，否则会起泡；刮砂时一次性不能刮得太厚 ( 一般不**过 1mm ) ，因为太厚的砂浆层不能完全干透，导致地坪早期强度不够，抗压性能差。
每刮一层砂浆，待其完全固化后，视涂层的平整度决定是否打磨，如需打磨，可用吸尘打磨机或手磨机打磨，要求打磨后的砂浆面平实、无突起，打磨完毕后清理干净。
最后一层封闭腻子完全固化后，应将腻子面层打磨，平实光滑，不能有一点突起或一丝孔隙，打磨完毕后彻底清扫灰尘。
3 、施工面层 ( 与 0.3mm 环氧厚膜地板相同 )
4 、加涂地坪罩光漆
如果选择使用地坪罩光漆加涂一道，可大大提高地板涂层的使用寿命。
( 四 )1 ～ 3mm 环氧砂浆自流平地板作业指导
1 、基层环境调查
按照《地板工程基层状况表》检查基层环境状况，对不合格项目，由相关责任方处理后方可施工。
2 、基面处理 ( 与 0.3mm 环氧厚膜地板相同 )
3 、涂底油 ( 与 0.3mm 环氧厚膜地板相同 )
4 、施工环氧砂浆中涂层
①待已涂底油的地面可行人后即可施工环氧砂浆层。
②按中涂材料规定之比例配料。
③刮涂砂浆层：将配好的料搅拌均匀，立即倒在待施工面上，用刮刀刮涂。
④打磨 每刮一层砂浆，待其完全固化后，视平整度决定是否打磨。如需打磨，可用吸尘打磨机或角磨机打磨，要求打磨后的砂浆面平实、无突起，打磨完毕后彻底清理干净。
5 、批刮无溶剂环氧封闭层用无溶剂中涂或面涂料调少量填料批刮，以彻底封闭砂浆层的毛细孔。
6 、施工无溶剂环氧自流平面漆
①配料之前应先将各组分充分搅拌，以消除因沉淀分层造成的色差等不良影响。
②必须用电动机器搅拌。
③每次配料，根据施工人员多少及速度快慢确定配料量。
正式刮涂工序：
①将配好的材料倒在待施工面上，用**带齿镘刀刮涂，应先处理墙脚及犄角，再整体镘涂一道。
②**带齿镘刀控制施工面层厚度原理如图 3 — 3 所示
2 ～ 3mm 耐磨地坪（ 5kg /m 2 ）
现浇混凝土或找平层（厚度≥ 50mm ）
是一种含有精选石英砂（或金刚砂、合金、金属）骨料、特种水泥和聚合物添加剂的耐磨地坪。该地坪与新浇结构混凝土同时施工，将其均匀地撒布在初凝阶段的混凝土地坪表面，经**磨平机加工，即可在基础混凝土上形成一层较致密、高强度的耐磨面层。
该地坪适用于车间、仓库、超市、停车场、广场、运动场等地面。与新浇混凝土同时施工，适合工厂车间、停车场、大型物流中心等交通繁忙场所对耐磨和防尘性有特殊要求的地面。
耐磨地坪： 施工费 5 元 /m 2 ，耗用料 5kg /m 2
执行标准：《混凝土地面用水泥基耐磨材料》
（ JC/T906 － 2002 ） (Concrete floor hardener)
用于混凝土地面用水泥基耐磨材料。此类材料可以是本色的或彩色的。
Ⅰ型：非金属氧化物骨料混凝土地面用水泥基耐磨材料。
Ⅱ型：金属氧化物骨料或金属骨料混凝土地面用水泥基耐磨材料。
施工说明
耐磨地面硬化剂材料由非金属矿物骨料和特殊添加剂组成。耐磨地面硬化剂具有表面硬度高，密度大、耐磨、不生灰尘、不易剥离、经济、适用、范围广等优点，摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法，从而消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病，简化了工序，缩短了施工周期，节约人工费用。耐磨地面硬化剂主要用在工厂、仓库、跑道、码头等要求耐磨性较高的工程中。
一、基础混凝土要求
a 一镘刀齿高 6mm ； b 一带齿馒刀刮过后未流平之**层的理论
高度，真正流平后的厚度应为 b/2 ； r 一镘刀与地面所成的角度
现有镘刀齿高为 6mm 和 3mm 两种，可做出的自流平厚度可由三角函数计算得出：
sinγ ＝ b ／ a ，当 γ ＝ 90 °， a ＝ 6mm 时， b ／ 2 ＝ 6sin90 ° /2 ＝ 3mm ；
当 γ ＝ 30 °， a ＝ 3mm 时， b ／ 2 ＝ 3sin30 ° /2 ＝ 0.75mm ；
当 γ ＝ 60 °， a ＝ 3mm 时， b ／ 2 ＝ 3sin60 ° /2 ＝ 1.3mm ；
当 γ ＝ 40 °左右时， 3mm 镘刀大约可做成 1mm 自流平。
③消泡 若表面出现气泡，应用带刺辊筒来回滚几次以消泡。注意刮涂完毕后应尽快消泡，以避免因间隔时间太长而造成辊筒滚过后留下的齿印无法流平。
④注意事项 刮涂过程中若发现有未扫尽之砂粒或杂物应及时拣出，以免影响表观效果。刮涂时若发现基面有细小的孔隙，刮涂自流平后易起泡，则应慢慢刮涂，并且在易起泡处多刮几次，这样可大大减少起泡现象。刮涂时应尽量避免接缝，较好将待施工地面一次做完。如果不能一次做完，则应在收口处贴上胶带，则即使有接缝也是一条美观的直线。但注意应将胶带及时撕掉 ( 自流平刮完后 8h 左右 ) 。
做完后，自然固化。固化期间禁止一切人员出入；施工及固化期间，应关闭门窗封闭施工现场，以免灰尘等异物进入，破坏未干地板。
7 、所用工具及耗材
所用工具及耗材包括：研磨机、吸尘器、配套电缆线；角磨机、配套扳手、砂轮片、电线；钢丝刷、铲刀、普通辊筒；镘刀、带刺辊筒；纸胶带、手套、口罩 ( 防毒口罩 ) ；油刷、扫把、鸡毛扫、砂纸；秤 ( 100kg 、 l 0kg ) ；洁净配料桶；清洗 ( 洗涤 ) 剂；电动搅拌器；手推车。
( 五 )0.3~ 3mm 环氧防静电砂浆厚膜地板作业指导
1 、基层环境调查
基面处理与“ 0.3mm 环氧厚膜地板作业指导”同。
2 、涂底
①用准备好的辊筒辊涂，要求辊涂均匀，无漏涂；
②墙脚及犄角应用毛刷刷涂；
③自然固化，固化期间严禁人员进入。
④打磨 待底漆固化后，用砂纸有选择性地 ( 尤其针对修补层 ) 打磨一遍，以使基面平实无突起；彻底清除一切灰尘、沙粒等，清扫后严禁穿鞋进入。固化至可行人时可进行下道工序。
3 、铺设铜网
按设计要求 ( 多采用 6m × 6m 间距 ) 铺设接地铜网，预留接地抽头。
4 、批刮防静电中涂砂浆层
①待已涂底油的地面可行人后即可施工环氧砂浆层。
②刮涂砂浆层 按中涂材料说明之比例配料。搅拌均匀后立即倒在待施工面上，用刮刀刮涂。每刮一层砂浆，待其完全固化后，视平整度决定是否打磨。如需打磨，可用吸尘打磨机或角磨机打磨，要求打磨后的砂浆面平实、无突起，打磨完毕后将基面彻底清理干净。测试表面电阻，在 10 6 Ω 以下方可施工下一道。
5 、施工面涂
①配料 先将防静电面漆主剂搅拌均匀，后将各组分按比例混合均匀。
②施工 用无气喷涂机喷涂一遍或用辊筒辊涂两遍。
③固化后表面电阻 2.5 × l0 4 ～ l × l0 9 Ω 。
6 、所需工具及耗材
所需工具及耗材包括：研磨机、吸尘器、配套电缆线；角磨机、配套扳手、砂轮片、电线；钢丝刷、铲刀、辊筒；镘刀、带刺辊筒；纸胶带、手套、口罩 ( 防毒口罩 ) ；油刷、扫把、鸡毛扫、砂纸；秤 ( 100kg 、 10kg ) ；洁净配料桶、手推车；清洗剂；电动搅拌器；无气喷涂机；电阻测试仪。
四、地坪防腐保护涂装施工工艺
1 、防腐蚀涂料的选用及施工
(1) 防腐蚀性能 不同的防腐蚀涂料耐腐蚀性能是不同的，表 3 — 2 中给出一些防腐蚀涂料的防腐蚀性能，可供参考。
表 3-2 工业建筑防腐蚀涂装对涂料的选择
涂料种类
耐酸性
耐碱性
耐水性
对水泥基层附着力
耐候性
烯防腐涂料
氯化橡胶防腐涂料
防腐涂料
防腐涂料
氯磺化聚防腐涂料
沥青防腐涂料

无变化
六、特殊要求地坪涂装设计
1 、压砂工业地坪
(1) 涂层系统结构 涂层系统结构见图 2 — 14 。
(2) 涂层特点 是一种机械强度很高的，耐重压、抗冲击、抗划伤、耐磨损地板。
(3) 技术参数

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