东莞LI-HSUN丽勋螺旋角修磨机 东莞瑞峰机电科技供应

钻夹头是由钻夹套、松紧拨环、连接块、后盖组成。钻夹头主要用于家用的直流和交流电钻。其较大的优点是锁紧容易，只要握住夹头的前后套，拧紧即可使用。根据钻夹头的内部结构不同，适合使用的电钻也不同。钻夹头是电动工具行业及机床行业的主要附件之一，普遍应用于手电钻、钻床上。在钻夹套中，其轴向定位是利用连接块来实现的，通过圆周向拨动插孔，使在松紧拨环内螺纹的作用下轴向移动，作用下精确地自动定心并夹紧钻具，工作时需要采用装有不同钻具（如中心钻、钻头、铰刀、丝锥等）的钻夹头时，可以松开定位螺钉，转动扇形体到所需位置后，紧固定位螺钉，实现钻夹头多工位的移动。钻夹头外表与手紧钻夹头相似，操作方法相同，但能自动输入夹紧力，较适宜配套冲击电钻。东莞LI-HSUN丽勋螺旋角修磨机

轴滑座之使用方法 ：将 X 轴手轮往逆时针方向转动可使 X 轴滑座前进。 将 X 轴手轮往顺时针方向旋转可使 X 轴滑座向后退。铣刀与砂轮研磨前距离设定 ：转动 X 轴手轮堆进铣刀至砂轮前约 15mm 即可。( 研 磨前刀刃的基准定位点 )。离合器之使用方法：将离合器往逆时针方向转动约 90°可使离合器脱离；主轴 ( 主轴此时可自由前进后退或转动 )。 将离合器往顺时针方向转动约 90°离合器之导轮与 主轴结合进行角度导程。 轴滑座之使用方法 ：将Y轴手轮往逆时针方向转进使铣刀得以靠近砂轮。 铣刀与砂轮校对设定 ：将 Y 轴手轮往逆时针方向推进铣刀沟槽对入砂轮内 ( 注意砂轮上缘碰触铣刀，砂轮下缘不得碰触铣刀 )。 将 Y 轴手轮往顺时钟方向转动作微退。调整 Z 轴底座角度：用 10mm 六角板手往逆时针方向，松开固定的螺丝。将 Z 轴底座往顺时针方向转动至 8°位置 ( 依铣刀螺旋角度不同做加减角度 )。 再用 10mm 六角板手往顺时针方向，将螺丝锁紧。 东莞LI-HSUN丽勋螺旋角修磨机寻边器在调试加工程序时，用于检查刀具动作和加工路径是否正确。

操作程序：调整分度盘 ：用 6mm 六角板手将分度盘上的固定螺丝松开。( 分度 盘此时可前后自由移动或旋转 )。研磨长度设定 ：将分度盘移到主轴套管前约 5mm 处。 再取 6mm 六角板手将分度盘上之固定螺丝往顺时针方 向锁紧固定。 再将行程螺帽往逆时针方向旋转，至碰触分度盘为止。调整插梢定位滑座 ：主轴向后旋转定位后。 再将插梢定位滑座之把手往逆时钟方向旋开。 定位梢滑座长度校对设定 ：将插梢滑座上之定位梢对准角度分度盘中间。 再将定位梢滑座上之把手以顺时钟方向旋紧固定。 再用 6mm 六角板手往逆时针方向松开分度盘上之螺丝。

中负荷顶针-NCD (替换式)：1. 使用双列斜角滚珠轴承、止推轴承及滚针轴承之组合；2. 适用于 CNC 车床，具高速及中负荷使用，具防水性；3. 车床尾座调整压力建议 5~8 公斤。可调式顶针-NCR 型：1. 心轴使用合金工具钢之材质，真空热处理( HRC60°±1°)具高钢性及耐磨性；2. 使用锥状、止推以及滚针轴承之组合；3. 适用于中、重负荷使用，具防水性；4. 车床尾座调整压力建议 5~8 公斤；※ 防水设计。**重负荷顶针-SW 型：1. 心轴使用合金工具钢之材质，经真空热处理，使心轴较具耐磨性，硬度较高( HRC60°～62°)；2. 适用于重型车床及较重负荷载使用，具防水性；3. 车床尾座调整压力建议 5~12 公斤；※ 防水设计。丽勋企业有限公司在技术和经验上拥有四十多年的积累，不断努力研发各种顶针产品。

寻边器的种类：寻边器的种类很多，如光电式寻边器、机械式寻边器（找正器或分中棒）、3D表等：1）机械式寻边器：又称为分中棒或找正器，又分为偏心式寻边器等类型，使用时需要旋转使用，测量X、Y,精度在0.01MM；2）光电式寻边器：又称为分中棒，其使用可以不旋转使用，但由于结构关系是测球通过弹簧联接，只能测量X、Y向，精度在0.01MM。3）3D表：也称为3D探测器或光电式3D探测器，通过读数来计算。寻边器是一种常用于家庭和商业场所的电子设备，用于定位和追踪物体的位置。为了确保寻边器的正常运行和延长其使用寿命，正确的保养和维护是至关重要的。研磨机的维修保养对于确保其高效稳定地工作至关重要。东莞LI-HSUN丽勋螺旋角修磨机

LI-HSUN丽勋的Z轴设定器具有0.005mm的精度，适用于高精度产品的设定。东莞LI-HSUN丽勋螺旋角修磨机

寻边器数控加工中心操作步骤：1、输入加工程序 将计算机生成好的加工程序通过数据线传输到机床数控系统的内存中。2、 调试加工程序 采用将工件坐标系沿 +Z 向平移即抬刀运行的方法进行调试。1 ）调试主程序，检查 3 把刀具是否按照工艺设计完成换刀动作；2 ）分别调试与 3 把刀具对应的 3 个子程序，检查刀具动作和加工路径是否正确。3、自动加工 确认程序无误后，把工件坐标系的 Z 值恢复原值，将快速移动倍率开关、切削进给倍率开关打到低档，按下数控启动键运行程序，开始加工。加工过程中注意观察刀具轨迹和剩余移动距离。4、取下工件，进行检测 选择游标卡尺进行尺寸检测，检测完后进行质量分析。5、清理加工现场。6、关机。东莞LI-HSUN丽勋螺旋角修磨机

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