FKZ-6-13#/18.5KW矿山矿井通风机_性能稳定

新型FKZ(K)、FKCDZ(DK)系列矿用节能轴流通风机，在原K系列矿用节能风机的基础上，通过技术改进、完善结构、提率和扩大机号而设计成功的。该系列风机运转效率较高、噪声较低，性能范围较大，与矿山通风网路匹配效果较好，因此节电效果较为显著。同时主风筒设有稳流环防喘振装置，特性曲线无驼峰，可保证多风机联合工作的稳定性，风机在任何阻力状态下都能稳定运转。
K40风机的结构
1、K系列矿用节能轴流通风机采用直联型结构，通风机主机体采用钢板、型钢组焊而成，电机和叶轮放置其中，结构紧凑，整体稳定性好。主机体设有稳流环装置，使风机的特性曲线无驼峰，避免喘振危险。风机由集流器、主机、扩散器、扩散塔（有时需要扩散塔）等4部分组成风机安装在地表抽出式通风时，尚需增加前预埋筒与回风硐连接。
2、DK系列矿用节能轴流通风机为Ⅰ、Ⅱ两级叶轮靠近安装在Ⅰ、Ⅱ两级电机上，形成互为反向旋转的对旋式结构。风机由集流器、Ⅰ级主机、Ⅱ级主机、扩散器、扩散塔（有时需要扩散塔）等5部分组成。
3、K、DK系列风机№12型及№12型以下的主机采用整体式结构。№12型及№12型以上的主机采用为上、下对开式结构，即将主机壳体水平解体，在主机壳体水平解体缝上、下焊接水平法兰，水平法兰之间采用密封胶垫，以达到严密的密封效果。
4、扩散器
K、DK系列矿用节能轴流通风机作为主扇和机站风机时，应配带扩散器。地表主扇配带扩散器可将部分动压转化为静压，降低出口动压损失，以达到节能的目的。安装于井下的风机配带扩散器，既可降低局阻系数，又可降低扩散器出口动压值，从而可大幅降低风机装置的局部阻力，节省通风电耗。
K、DK系列矿用节能轴流通风机均有配套扩散器。扩散器的法兰与风机出口法兰采用螺栓连接。

矿用矿山风机调试注意事项
1调试期间，科电、安装、生产、监理等各单位相关人员要严格执行《电力生产工作规定》及相关规程、法规，坚持“，预防为主”的方针，确保设备和人身的。
2风机及其系统启动试运时，必须有安装人员、调试人员及运行人员在现场严密监视设备，并有可靠的通讯手段与集控室联络。
3风机试转时，应严密监视启动时间和电流，若启动时间过长或电流不正常摆动时应立即停止。
机试运过程中，如发生危及人身或设备损坏的情况，应立即停止该设备运行。
5风机启动时，应注意转动方向，若转向相反，应立即停止。
6试运过程中，安装、调试、运行人员应每小时定期检查设备的运行状况，注意以下情况：
6.1运转是否平稳,有无异常声音及摩擦现象。
6.2 风机和电机润滑油的油位、油质、油温是否正常。
6.3 风机和电机轴承震动、温度，电机线圈温度是否正常。
6.4 风机运行时不得**过额定电流运行。
6.5 风机在冷态试运和热态运行中，要避开风机喘振工作区，保证风机稳定运行，在风机并列和解列一台风机运行时要特别注意。
启动风机
1.通风机司机得到调度的启机命令后，方可进行启机操作。
2.把风机“远控、近控”旋钮打在近控位置
3.合上1#（或2#）风门绞车电源开关，按下1＃（或2＃）风门绞车“提起”按钮，使1＃（或2＃）风门完全打开。
4.分别松开1＃（或2＃）风机一、二级风机的制动手刹。
5.启动风机时，必须要按先主电机、后副电机的顺序依次启动风机，为保证风机的正常运行，主、副电机的启动时间间隔为2分钟左
6.按下1#（或2＃）风机的主电机配电柜“合闸”按钮，主电机配电柜合闸指示灯亮，一级风机起动。一级风机启动2分钟左右后，按下1#（或2＃）风机的副电机配电柜的“合闸”按钮，副电机配电柜合闸指示灯亮，二级风机启动。风机启动完毕。
7.风机远行正常后，断开风门绞车电源。并在运行风机配电柜操作手柄上挂“运行牌
停机操作：
1.停机时，先后按下1＃(或2＃)风机副电机、主电机配电柜“停止”按钮，使副、主电机配电柜接触器分别断开，配电柜“分闸”指示灯亮，风机停止运转。
2.关闭1＃(或2＃)风门，断开闭1＃(或2＃)风门绞车电源。
3.按照操作程序前断开隔离刀闸，然后把操作机构切换手柄打道“分断闭锁”位置，并在配电柜上挂“禁止合闸”牌。
4.分别制动风机手刹，要缓缓用力，不得一次用力闸死，停机程序完毕。
反风操作：
1.需要反风时，通风机司机必须在接到矿总工程师下达反风命令后，才能进行反风操作。
2.先按照停机操作步骤操作，使通风机停止运转。待风机叶片停止运转后方可进行反转。否则有可能烧毁电机。
3.上好防爆门保险杠。
4.分别松开该风机的一、二级制动手刹。
5.分别按下该通风机主、副电机配电柜上的“反转”按钮（主、副电机启动间隔时间为2分钟左右），依次启动一、二级风机，配电柜反转合闸指示灯亮，风机启动正常运行。
6.反风操作在十分钟内改变巷道风流方向。

K40、K45矿用轴流风机安装方法
⑴风机安装施工工艺流程
⑵风机安装施工方法
①施工准备：进入轨行区施工必须按照的要求，提前申报，填写申请报告。在得到现场监理的签字认可之后，方能进入轨行区施工。
②基础复测、验收：设备安装前应会同监理、土建施工方等单位一起根据设计图纸和规范对基础进行复测验收，检查的主要项目有：
基础表面有无蜂窝、空洞；
基础标高和平面位置是否符合设计要求；
基础形状和各部主要尺寸、预留孔的位置和深度是否符合要求。风机基础的允许偏差见下表：
项 次 偏 差 名 称 偏差值（mm）
1 坐标位置（纵、横中心线） 20
2 各不同平面的标高 0、-20
3 上平面外形尺寸 ±20
4 凸台上平面外形尺寸 0、-20
5 凹槽尺寸 +20、0
6 平面的水平度 5mm/m、全长10mm
7 垂直度 5mm/m、全长10mm
③作好复查记录，验收合格后应由监理、土建、安装单位三方并归档。待基础现场打扫干净，根据设计和设备底座地脚螺栓孔，在基础上准确的放出设备纵横中心线，并放出减震器定位线。为设备位作好准备。
④设备位：减震器安装完成并检查核对无误后，便可位风机设备，风机位时，用千斤顶将设备**起略高出减震器上表面50mm，通过轨道或型钢缓慢将风机移至基础上，对准减震器和设备底座螺栓孔，将风机放至减震器上，拧定位螺栓。
⑤风机位工作完成后，应检查各承载减整器是否受力均匀，各压缩量是否一致，是否有歪斜变形，如有不一致，应重新进行调整，直到设备技术文件的规定。
⑶风机设备安装技术要求和注意事项
①先检查风机外露部分有无锈蚀，主要零部件和重要部位有无碰伤和明显变形。
②风机的润滑、油冷却和密封系统的管路等不得有泄漏等任何缺陷，受压部分均应作强度试验。水压试验压力为工作压力的1.25-1.5倍。气压试验的压力应为工作压力的1.05倍。润滑、传动系统应进行清扫并应按有关文件要求加注润滑剂，不得使用代用品。
③风机的横向中心线以进出口管道中心为准，纵向中心线以传动轴为准，其偏差不得大于±5mm。
④风机标高以传动轴为基准点，偏差不得大于±10mm。
⑤风机水平度为0.2mm。
⑥风机盘车应灵活，无阻滞现象和无异常声音。在安装过程中需做好保护工作。
⑦风机在搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖上。现场吊装风机时，绳索不得在有可能损坏机件表面和转子的地方，转子轴颈和轴封处，均不得作为的地方。转子和机壳在吊装时应保持水平。
⑧风机定位、皮带轮组装以及风机安装允许偏差应符合设备技术文件及规范要求。皮带松紧度要适当、不能有跑偏现象。
⑷系统试运转及调试
①送排风系统工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试），系统调试应包括下列项目：
设备单机试运转及调试；
系统无生产负荷下的联合试运转及调试；
②送排风系统的连续试运转不应少于2h。
③设备单机试运转及调试应符合下列规定：
通风机的风机、叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定，在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳温度不得**过70℃，滚动轴承不得**过80℃。
制冷机组的试运转，应符合设备技术文件中的有关规定，正常运转不应少于8h。
④系统联动试运转应在通风机单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行，通风工程系统无生产负荷联动试运转及调试应符合下列规定：
系统联动试运转过程中，设备及主要部件的联动必须动作协调、正常，无异常现象；
通风系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15﹪；
通风系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10﹪；
⑤送排风系统工程的控制和监测设备，应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作。
⑥风口的风量测量，在风口用风速仪测取风口断面平均风速，再乘以风口净面积，即得风口的风量。
⑦系统风量调整采用“流量等配法”，从系统不利环路的末端开始，进行总风量的调整。
⑧通风机的噪声测量，应按现行标准《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定──工程法》GB9068的规定执行。

风机的八个主要性能参数
风机的型号、规格千差万别，纷繁复杂，但是风机的本质不同与区别在于风机的主要性能参数，只要我们先搞清楚这些性能参数的不同，对于我们了解风机和现实风机设备的选型具有很大帮助作用。那么，风机有那些主要性能参数呢？这主要包括：流量、压力、气体介质、转速、功率。下面一一分别介绍：
1. 流量
风机的流量是用流量换算成其进气状态的结果来表示的，通常以m3/h、m3/min表示。但在进出口压比为1.03以下（比如通风机范畴的风机）时，通常将风量看作为进气流量相同。在化学工业等领域中，以m3/h（常温常压）来表示的情况居多，它是将流量换算成标准状态，即摄氏0度、0.1MPa干燥状态。另外有时还以质量m按Kg/s来表示的。
流量亦称为气体量或空气量。将流量Q(出)换算成进气流量Q(进)，可按下来公式计算：
Q(进)＝Q(出)×气体密度(kg/m3)/进气气体的密度(kg/m3)
将标准状态的流量Q(标准，m3/h,常温常压)换算成进气流量Q(进，m3/min)，可按下列公式计算：
Q(进)＝Q(标准)×P(进气气体压力，Pa)/(P(进气气体压力，Pa)-S(相对湿度)×P(水蒸气饱和压力，Pa))×T(进气气体的热力学温度K)/273
2. 压力
为进行正常通风，需要有克服管道阻力的压力，风机则必须产生出这种压力。风机的压力分为静压、动压、全压三种形式。其中，克服前述送风阻力的压力为静压；把气体流动中所需动能转换成压力的形式为动压，实际中，为实现送风目的，需有静压和动压。
静压：为气体对平行于气流的物体表面作用的压力，它是通过垂直于其表面的孔测量出来的。
动压＝气体密度(kg/m3)×气体速度的平方(m/s)/2;
全压＝静压+动压
风机的全压：是指风机所给定的全压增加量，即风机的出口和进口之间的全压之差。
3. 功率
风机的原动力（通常是电机或柴油机等）传递给风机轴上的功率为风机的轴功率N。气体流经风机时获得的功率称为有效功率N1。两者之差表现为机械损失、容积损失和水力损失。
风机的有效功率N1可以通过下式求得：
N1（千瓦）＝Q流量（m3/h）×全压P（公斤/m2）/（3600×102）
如果已知风机内效率，则风机的轴功率为
N（千瓦）＝Q流量（m3/h）×全压P（公斤/m2）/（3600×102×内效率）
在选用电机时，还要考虑传动效率和电机储备容量。可根据下式求得所需功率Ns：
Ns（千瓦）＝Q流量（m3/h）×全压P（公斤/m2）×K（电机储备容量）/（3600×102×内效率×传动效率）
其中：传动效率，随传动方式而以，一般A式直联传动可取1，D式联轴器传动可取0.98，C式皮带轮传动可取0.95；
K-电机储备系数，可取1.1～1.3
4. 气体介质及密度
通常我们说的气体介质密度是指在标准状态下，即温度为摄氏0度，大气压力为760mm汞柱下的。在非标准状态时，可用下列公式计算气体密度：
气体密度（非标）＝气体密度（标准）×273/（273+t（摄氏度））×P（mm汞高）/760（mm汞高）
5. 风机的主轴转速n与风机的流量Q、压力P、轴功率N的关系
在其它条件相同的状态下，风机的流量Q与风机的主轴转速n成正比；风机压力P与风机的主轴转速n的平方成正比；风机的轴功率N与风机的主轴转速n的立方成正比。
6. 气体密度与风机的全压P、流量Q、轴功率N的关系
其它条件相同的情况下，气体密度变化，风机的流量不变；气体密度与风机全压P和风机的轴功率N均成正比；
7. 大气压力与风机的全压P、流量Q和轴功率N的关系
其它条件相同的情况下，大气压力变化对风机流量Q没有影响，但是与风机的全压P和轴功率N成正比；
8. 气体温度与风机的全压P、流量Q和轴功率N的关系
气体条件相同的情况下，气体温度变化不影响风机的流量，全压P和轴功率N可按下式计算：
P1/P2＝(273+t1)/(273+t2);
N1/N1=(273+t1)/(273+t2)
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