广东粘合机经销商 贴心售后

粘合机的保养： 
1．粘合机的传送带的保养  要随时注意带的净化清洗及清除热态粘合残渣。用清涤剂清洗，不能用煤油、硅油等有腐蚀性的清洗剂。 
2．粘合机的传动系统的保养  链轮等必须定期检查，发现严重磨损时应拆换；对加油部位要定期加油，以保证良好润滑。 
3．揩抹器、净比器应定期清洗或更换，及时清洗刮刀上粘合残渣。 
4．粘合机要及时清除驱动电机、制冷电机、通风管道中等的灰尘和布毛。 
5．经常检查空气过滤器，及时放水，并注意油雾器油位。 
如何正确保养粘合机带： 
粘合机带就是粘合机输送带，也叫粘合机皮带，或者叫压衬机皮带。粘合机带保养是粘合机维护中的一个重要工作。我们要特别注意粘合机带保养的细节工作。主要注意以下几个方面： 
、及时调节机器跑偏问题，如有自动纠偏器会较好。粘合机带使用一段时间后会跑偏，我们要时刻注意这些方面的问题，定期调整机器，不要完全依赖自动纠偏器。 
第二、及时清除粘合机带表面的杂物。粘合机带表面的杂物积累多了，会影响粘合机带表面的平整度。有时还会划伤粘合机带。 
第三、尽可能买无缝的。无缝的强度肯定比有缝的好多了，但是无缝的价格比较贵。所以，很多客户接受不了价格。 
第四、对操作工人进行培训。对工人经行必要的操作培训是必要的。这样可以防止工人误操作导致不必要的损失。 
第五、选用进口材质的。一般进口的材质比较耐用，易于保养。 
第六、定期保养粘合机。粘合机对环境及机器的保养有较严格的要求，要定期清洁输送带及其他易损的部位，按照设备的说明书要求按时保养。 
第七、人士安装。粘合机带的安装有严格的要求，非人士安装会导致粘合机带产生折痕，导致粘合机带很容易被撕裂开。一般安装粘合机带要求至少两个人或者3个人操作，必须小心平稳安装和调试。

粘合机是服装行业中粘合衬与布料粘合**的理想设备。经粘合后的衣料具有平整牢固、不起皱、耐洗涤等特点，也可对各类面料缩水、烘干、烫平定型之用。
剥离强度低
一、、原因分析：
a.粘合条件不适合，如粘合温度过高、过低、压力小、时间短等原因。
b.衬布或面料受潮原因。 
c.衬布质量原因（如涂胶量低）。    
二、、解决方法：.适当调整粘合条件（温度、时间、压力）。
a.将受潮的衬布或面料烘干或晾干后再使用，改变储存条件，防止受潮。
b.换其它衬布。
粘合后起泡    
一、原因分析：
a.三要素（时间、温度、压力）掌握不当，引起粘合后起泡。
b.因为面料和衬布粘合时有热缩差，当粘合剂未凝固时，发生尺寸差造成热缩引起的起泡。一般面料热缩大于衬布时，出现衬布隆起的起泡；衬布热缩大于面料时，出现面料隆起起泡。
c.热熔胶涂敷不均匀，有漏点。
d.粘合后尚未冷却，就移动了粘合体，导致局部粘合起泡。    
二、解决方法：
a.严格按产品规定的粘合条件粘合，同时调整好粘合机，并在批量投产前应先作试验，确认无误后才正常工作。
b.选用热缩率与面料相匹配的衬布;如面料热缩大时，可在粘合机内使用同样的粘合条件。先将面料进行热缩，适当调整粘合温度和时间，便面料的热缩控制在尽可能小的程度。 
c.粘合后，待粘合体充分冷却后再行移动 (搬运)。粘合机

温州市尔尔服装机械有限公司
粘合的成品黏结不牢的原因 来源：
粘合机的成品黏结不牢的原因 　　 　　
粘合机复合压力过大或复合辊两端压力不均，会引起复合膜表面皱褶,复合后皱褶处形成空隧道，影响成品黏结牢度。 　　 　　
（1）提高涂胶量, 涂胶量太少或部分基材表面未涂覆胶黏剂，会导致复合时两基材难以贴合。我们可以选用网穴较深的网纹辊，或通过橡胶辊压力及减少刮刀与网纹辊的接触压力来增加基材表面的涂胶量。对于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前进行电晕处理，使其表面起毛惠普，从而提高基材吸附胶黏剂的能力，使其表面的涂胶量增加。 　　 　　
（2）选用合适的烘干温度过高或过低，都会影响复合膜的黏结牢度。涂布基材干燥时受热温度过高或经过高温蒸煮，会使胶黏剂的表层被炭化，从而破坏胶黏剂的黏结能力。干燥温度太低厂商信息，则胶黏剂固化不彻底，胶黏剂的黏性较差，复合不牢且经过一段时间后，复合膜中易形成气泡，破坏产品的复合质量。当然我们可选择耐高温和耐蒸煮性良好的胶黏剂数码印刷机，以适应较高温度的烘干，例如选用聚氨酯胶黏剂。 　　 　　
（3）适当增加复合压力，复合机复合压力过大或复合辊两端压力不均，会引起复合膜表面皱褶,复合后皱褶处形成空隧道，影响成品黏结牢度。适当增加复合压力有利于提高复合的黏结力。　另外，为了提高复合膜的黏结效果和质量乳品包装，要尽量避免异物、灰尘等杂物黏附在胶黏剂上或是基材复合表面上。结束语操作时，要仔细观察生产过程中出现的各种问题和故障，合理运用上述方法来排除故障。当出现多个问题或故障时，采用某种单一方法可能无法兼顾.

大型连续型气压式双压粘合机
用途：
1、针对平织，针织裁片之粘合工作。
2、整匹布衬之粘合工作（可搭配送/收料装置）。
3、采用气压式双棍双压的加压系统。使布匹粘合剥离强度。
优点：
1、提高产能，连续粘接一贯作业，提高生产效率。
2、机座配借活动滚轮，使搬运较容易。
3、自动皮带修正装置，确保上、下皮带不偏离，延长皮带适用寿命。
4、加压滚筒采用硅胶包裹加压法，让压力保证在温度且平均分布的每一点。
5、电子恒温仪控温系统，温度准确。
6、有9组电热管，加长加热区，加热系统传热较均匀，各种布料均可使用。
7、冷却段配备强劲的马达进行吸风冷却，使布料能在瞬间定型，增加粘合强度。
8、配有自动冷却定时停机系统。
9、采用气控双道滚压，压力可分别调整。
10、设计之清洁布杆，彻底清洁皮带，使更换容易。
11、配备变频调速，速度较平稳，较节能。
12、选购：置布篮/自动送布机；收卷机/红外线对边收卷机；

温州市尔尔服装机械有限公司是一家专注于服装智能设备研发、生产、营销、服务于一体的化的高新科技技术企业。公司由运营团队主导，合作伙伴、供应商、代理商、资本团队组成的公司股东，携旗下《尔尔》，拥有自动裁床、自动拉布机、粘合机、验布机、面料预缩机、卷松布机、生物质颗粒蒸汽发生器、改版机、检针机、吸线头机系列硬件产品，给合行业发展趋势，立足自身的优势，在供应链现有基础上进行深度融合，加强在技术研发、客户服务、产品创新的合作强化，使公司在服装类缝前设备中迅速崛起，已成为行业内的缝前设备服务商！
目前<>产品已广泛分布国内外市场，国内主要分布在上海、广东、湖北、湖南、江苏、浙江、山东、辽宁、江西、福建、重庆、广西、贵州、河南、陕西、安徽、内蒙古、云南等全国各大中小城市及地区，国外市场主要分布在韩国、越南、马来西亚、泰国、柬埔寨、埃及、日本、意大利、荷兰、约旦、沙特、印度等**四十多个。并以其的品质、的性能和完善的服务赢得了客户的一致赞许。
展望未来，尔尔立志成为**的缝前设备整体方案运营服务商，我们深知要完成公司定下的目标，必须要有强大的体系合作才能完成，公司将围绕《时效、品质、成本、服务、环保》要素做文章，加大在市场营销、产品品质体系建设、成本控制、服务时效、节能环保上下功夫，公司持续的“以市场为导向，以客户为中心，以品质为**，以服务为**”的经营理念，秉承“诚实守信、以人为本，科技，不断创新“的企业宗旨， 虚心向国内外**学习，不产技术和生产设备，全面提升产品技术含量和品质。尔尔家人愿以真诚的合作精神、的组织效率、严谨的工作作风，与业内同仁和广大客户朋友携手共进，共创佳绩！